氮生产程序.doc

河北驰润特种玻璃公司 保障车间氮站制氮系统设备安全工艺操作规程 版本号：B0　　第1页　共13页　　文件编号：HCR-BZ-01-2011-06-17 1.0 目的 为了正确使用操作制氮装置（KDN—720/38.88、KDN—800/40）包括空压机、预冷机、纯化器、分镏塔等设备，确保安全生产以及保持经济合理的工艺运行。 2.0 适用范围 本规程适用于气保车间氮站，深度冷冻法制氮系统的设备操作、安全操作和工艺操作。其中 3.0～3.7适用于6L—48/5.75活塞式压缩机； 4.0～4.6适用于SA-5350W螺杆压缩机； 5.0～5.5适用于UF预冷机组； 6.0～6.3适用于HXK纯化器； 7.0～7.9适用于FN分镏塔。 3.0 6L—48/5.75空压机操作规程 3.1开车前准备 3.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力容器操作证。 3.1.2清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合5S要求，保持环境整洁和安全。 3.1.3机器的各连接部位，不应有松动，气、水、油管路良好，各相应伐门处于正确位置（空气送气伐关闭状态，放空伐开启状态。） 3.1.4机身内的油位应在视油板的上下两线之间。 3.1.5仪表电器完好（见BKR—501H型励磁装置操作规程）。 3.2开车 3.2.1开电动油泵,观察一、二级滑板注油情况。 3.2.2手动盘车2～3转，运动机构灵活无迟滞现象。 3.2.3打开冷却水进水伐门，关闭气缸套放水伐门。待油压平 版本号：B0　　第2页　共13页　　文件编号：HCR-BZ-01-2011-06-17 稳后关闭电动油泵。 3.2.4将机旁柜电源旋钮打至合闸位置，启动电动机。 3.2.5缓慢关小放空伐，待二级压力升至0.55Mpa左右时，经分镏塔岗位主操允许后，方可打开送气伐送至预冷纯化系统。 3.2.6在打开送气伐后，注意根据压力变化情况继续关、开放空伐。待压力平稳后最终将送气伐全开，同时关闭放空伐。 3.2.7注意在任何情况下都不得带压（负荷）启动。 3.3运行 3.3.1空压机正常运行时,每小时巡检一次并按SYG/L—HQB—03质量记录做好运行记录。 3.3.2定期将一、二级冷却器和切换伐U型管中的冷凝水排放。夏季每隔半小时，冬季每隔1小时排放一次。 3.3.3正常运行时空压机的运行参数和技术指标如下： 润滑油压力：0.1～0.3Mpa 润滑油温度：＜60℃ 冷却水压力：0.1～0.3Mpa 冷却水温度：＜30℃ 排 气 压力: 一级0.18～0.22 Mpa 二级0.56～0.60 Mpa 吸 气 温度: ≤40℃ 排 气 温度: ≤160℃ 送 气 温度: ≤45℃ 3.4停车 3.4.1空压机停车时要事先和下道工序取得联系。缓慢打开放空伐卸压至尽，同时关闭送气伐。 3.4.2在机器停稳1分钟前关闭冷却水进水伐门，打开气缸套放水伐。 3.4.3将机旁柜合闸旋钮旋至分开位置。 3.5紧急停车 3.5.1当机器设备在运转中发生强烈撞击声及紧急异常现象时， 版本号：B0　　第3页　共13页　　文件编号：HCR-BZ-01-2011-06-17 迅速按下机旁柜的紧急停车按钮。 3.5.2然后将机旁柜合闸旋钮旋至分开位置同时进行卸压等事项 3.6晃电 3.6.1当电网发生晃电空压机自行停车时，应迅速将机旁柜电源合闸开关旋钮旋至分开位置，以防突然来电使得空压机带负荷自行启动。 3.6.2缓慢打开放空伐卸压，同时关闭送气伐以保持机后系统剩余压力。 3.6.3正常来电后，按开车步骤重新启动。短时间晃电（10分钟以内）可省去3.2.1和3.2.3步骤。 3.7注意事项 3.7.1初次启动及电机检修后启动须确认压缩机运转方向。 3.7.2非紧急情况下请勿使用“紧急停车”按钮。 3.7.3遵守机旁操作原则，高压则应由持有高压操作证的专业电工负责。 4.0 SA—5350W螺杆压缩机操作规程 4.1开车前准备 4.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，且须持有压力容器操作证。 4.1.2清除机器附近的杂物，打扫操作现场，符合5S要求，保持环境整洁和安全。 4.1.3机器的各连接部位，不应有松动，气、水、油管路良好，各相应伐门处于正确位置（空气送气伐关闭状态，放空伐开启状态。） 4.1.4油汽桶内油位应在视油板的上下两伐之间。初次开机或换油检修后油位应加在上线之上。 4.1.5打开油汽桶和油冷底部泄油伐，将停机期间的冷凝水排 出。一旦发现有油流出，应立即关闭此伐。 4.1.6仪表电气灵敏完好。 版本号：B0　　第4页　共13页　　文件编号：HCR-BZ-01-2011-06-17 4.2开车 4.2.1手动盘车数转，确认机头与电机间联轴器转动灵活。 4.2.2打开冷却水进口伐，调整出口伐。 4.2.