氟化氢火焰焊接机培训教材.doc

第一章 氢氧焰电弧焊割机原理及结构 第一节 氢氧焰电弧焊割机原理 工业上用电解水的方法制取氢和氧时，大多采用苛性碱溶液作为电解液，其中尤以含量30%左右的KOH溶液为佳，因为其具有最大的导电度。因此电解液中的电压降最小，有利于减少发热量和提高电流效率。 在电解液中靠近电极表面的水分子离解生成H+和OH-： H2O H+ + OH- 当电解时在电极上进行如下反应而获得氢气和氧气： 阳极：2OH- — 2e = H2O + 1/2O2 阴极：2H+ + 2e = H2 电解液中的杂质离子及悬浮物对电解槽有很大影响。Cl-、SO42-会强烈地腐蚀阳极，Fe2+易附着于阴极上，从而影响电解槽的寿命和增大电解池电压；Ca2+、Mg2+及CO32-的存在会生成CaCO3、MgCO3沉淀，严重时致使堵塞液道，造成电解液循环不良。这些有害杂质离子，在一般自来水中都不同程度地存在，所以在配制电解液和给电解槽补充水量时应用蒸馏水或去离子水，起码要用软水。 第二节 氢氧焰电弧焊割机结构 一．HGQU-2000型氢氧焰电弧焊割机原理如下： 本机包括气体发生系统、气体处理系统、电源系统、控制保护系统、管路、洁气、阻火、防爆等。 1．气体发生系统 是指以电解槽、分离罐、进液管、出气管组合起来的一个系统。当电解槽被通以一定的直流电压时，槽中的电解液在极片上发生电解反应，产生氢氧混合气。所产生的气体及水蒸气通过出气管连同部分液体一起进入分离罐，在分离罐中气液分离，液体存贮在分离罐下部并在重力和压差的作用下通过进液管不断进入电解槽以保持电解槽中的液面高度，使工作能够持续进行。该系统是核心部分。极片和电解槽结构的设计要求使电解的效率高、电解液循环效果好，电解槽稳定可靠的工作。分离罐要求适中的体积，较好的气液分离效果，足够的强度和耐蚀性。 2．气体处理系统 在气体发生系统中产生的氢氧混合气要进入气体处理系统进行处理，才能进一步作为焊割燃气。该系统包括水封罐、过滤器、助剂罐、雾化器、贮气罐以及与之相连的各管道。从发生系统产生的气体首先进入水封罐并经过水过滤，使气体更加干净, 同时也作为安全防护设施。然后经过助剂罐、雾化器、调节阀组成的气体性质处理单元，变为具有可燃性质的气体进入贮气罐，在贮气罐中气体进一步均匀化，气水分离；最后经过过滤进一步分离水蒸气后，送至焊割矩进行燃烧。 3． 电源系统 电源系统采用逆变弧焊整流电源，为电解过程提供直流电源，逆变弧焊整流电源技术１００％的负载持续率下应能输出≥7KW（对于2000型）和≥5KW（对于1500型）的功率。电流具有稳流可调的特性，电流与电压的关系配匹能适用于所设计的电解槽。具备各种保护功能，并具有手工弧焊功能，使整机的功能得以提高。 4．控制保护系统 由气压控制、电气控制、电解槽松驰报警等构成。气压控制要求当机器内部气压达到0.2MPa（若减小要从售后现场来降）时切断电源供应，当气压下降到一定值时又恢复供电，使工作能持续进行。电气控制要求对电流进行控制。使电流在一定的范围内稳定可调，即实现产气量的稳定可调，同时要求在进行电解或进行电焊时系统间能相互协调。电解槽松驰报警要求在电解槽老化松驰到设定控制量时停机、报警，做到事前维护而不是事后维修。 二．常规维护﹑保养 1．防止泄漏 如机器在使用时出现泄漏。应检查以下部位： ⑴ 检查机器内部：罐盖（三处）、出气快速接头、放液阀（四处）、液位计、电解槽、单向阀、阻火器、硬管和软管接头。 ⑵ 检查机器外部：外接阻火器、软管及接头、焊割炬、液位汁、球阀、吸气阀、外置水封等所有接头。 查出泄漏后，拧紧接头直到泄漏排除。如电解槽有泄漏，处理方法参见6.3。 若液路部分有泄漏，处理完后应用3%的硼酸溶液洗干净，以免机器被腐蚀。 ☆注：打开机盖前必须先切断电源 2．保持机器内外部的清洁 加液时如有液体溅出，应用3%的硼酸溶液清洗并抹干； 机器内部应定期进行除尘处理（特别是电源部分和电解槽）。除尘宜用干燥的压缩空气吹（或用皮老虎）。 3．电解槽压紧弹簧的再紧固 机器使用相当一段时间后，在开机时出现面板上的黄色指示灯亮，报警器响，机器不工作等情况时，应重新紧固电解槽压紧弹簧及螺母。 图6-1 紧固方法：卸下机器的前下面板，可见到电解槽的十根拉杆、压紧装置及如图示装置。 6-2 用扳手按对角、均匀、顺序的方法拧螺母，压紧弹簧，使图示装置恢复到所示尺寸即可。（2000型、3000型用） 4．电解液的调整 本机正常工作时电解质KOH的消耗极少，使用很长时间后，才需少量补充。正常工作时，电流稳定在240A，其电源的输出电压应在28V以下如果发现电压一直高于30V，则需适量补充KOH 了。（注：在冬天或电解槽在冷态下阻值大，运行稳定后电解槽升温后看的数值）