燃气灶指示.doc

一、概述 目前工业上所用的燃料，主要有固体燃料、液体燃料、气体燃料和电四种。从国际发展趋势来看，气体燃料的应用越来越广泛。 1．容易和空气混合均匀，燃烧时需空燃比较小就能完全燃烧，燃烧后烟气干净，炉子排出的烟气余热预热燃烧用空气，及燃料本身，故其燃烧温度高且节能。 2．燃烧过程容易控制。如火焰长度、炉压、炉温等均能进行调节。 3．操作简单，劳动条件好。 4．节约能源，消烟除尘、利于环保。 气体燃料一般称为“煤气”，如果按其生产方式来分，可以分为天然气和人造煤气两大类。在天然气中，有通过钻井从地下开采出来的气井气、矿井气、石油伴生气和天然沼气等。在人造煤气中，主要有焦炉煤气、发生炉煤气、城市煤气和液化石油气。 由于发生炉煤气设备不大复杂，使用安全方便、操作维修简单、价格低，所以更适合于中、小型工厂作为各类炉窑的热源。 二、煤气的种类 气体燃料的气化属于一种热加工过程。即用氧或氧的化合物（蒸汽、二氧化碳），通过高温的固体燃料（如焦炭、煤）层，其中的有机物质起氧化作用而生成含有氢、一氧化碳及甲烷等气体的过程。所通入的气体称为气化剂。 气化后所得的气体统称为煤气。按所用气化剂的不同分为下列三种： 1．空气煤气： 以空气为气化剂 2．水煤气： 以水蒸汽为气化剂 3．混合煤气： 以空气和水蒸汽为气化剂 以上三种煤气的成分如下：（以体积百分数表示） 煤气成分煤气名称 煤气成分 煤气名称 H2 CO CO2 N2 CH4 O2 空气煤气 2.6 1.00 14.2 72 0.5 0.2 混合煤气 13.5 27.5 5.5 52.8 0.5 0.2 水煤气 48.5 38.5 6 6.4 0.5 0.2 三、煤气发生炉气化指标的鉴定 为了保证发生炉正常运行，应经常不断地进行气化检查得鉴定，气化正常的煤气应具有一定数量的可燃成分和高的发热值。对于煤气炉的操作鉴定工作，主要控制下面二个因素： 1．煤气出口温度： 灶气出口温度是由燃料层的高度和氧化层的温度，煤气炉的负荷及燃料性质等来决定的。煤气出口温度的高低对煤气炉的影响如下： （1）煤气出口温度愈高，煤气中热什较高的挥发成分愈易分解，从而降低了煤气的发热量。 （2）煤气出口温度影响处在空层部分的煤气的化学反应，一般煤气出口温度愈低（但不能小于400℃），一氧化碳的分解作用愈强。 （3）煤气出口温度还影响还原层反应（CO+H2O=CO2+H2）的进行，这个反应一般在煤气出口温度为650—700℃时进行的较顺利。我们不希望进行这个反应，因此要求煤气出口温度控制在600℃ 混合煤气的出口温度最好控制在450—550℃。如发现温度过高，则可能是煤层太薄或蒸汽太少。假如温度过低，则可能由于一次风量不够，炉内结渣层太厚，水蒸汽过多等造成的。 2．煤气中一氧人化碳的含量： 煤气中的CO的含量愈多愈好，操作正常的煤的敢CO应大于22%，而CO2的含量应力求控制在5%以内；CO2含量过多，可能由下列原因造成： （1）水蒸汽量过多，降低了还原层的温度，使大量的CO和H2O未经还原分解，就流入煤气中，降低了煤气的发热值。 （2）炉内产生结渣层太厚，造成通风不畅，煤气质量恶化。 （3）煤层太薄，致使燃烧层生丰收的CO2，无足够时间还原成CO。 3．鼓风温度和鼓风压强 鼓风温度就是鼓入空气、水蒸汽混合气体（气化剂）的温度。它表示空气被水蒸汽饱和的温度故亦称饱和温度。 当空气、水蒸汽混合物的饱和温度较低时，炉内温度就会升高，则有利于二氧化碳的还原和水蒸汽的分解反应进行，能获得质量较好的煤气和较高的气化效率；但炉温过高又易使燃料的灰分在气化过程中结渣。所以在确定饱和温度时，应据燃料的块度、灰分、熔点、燃料层高度和排灰方式等决定，故择定为55—75℃。 鼓风压强不表示鼓入炉内的风汽总量，但和煤气出口压强有著直接的联系。鼓风压强应考虑燃料层阻力及管路、阀门，净化装置等的阻力损失。煤气炉的鼓风压强定为80—150mmH2O。 为保证正常的气化，不但对发生炉内进行的气化过程，而且对煤气管道、净化设备等均需注意管理和控制，及时清除堵塞物，以保持煤气系统的正常压强制度。 综上所述，由于煤气炉中进行的是一个比较复杂的热化学过程，许多过程都是彼此制约的，所以在实际操作及鉴定中，应针对炉子存在问题仔细分析。 四、煤气发生炉的气化原理 当燃料由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气体（空气、水蒸汽），便发生了化学反应，并沿料层高度方向上形成五层。自下而上为：灰淹层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。 鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得到预热。当上笸是入高温的燃料层时，碳和氧发生下列反应： 2C+O2=2