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TIG焊接工艺
氩弧焊使用工艺规程
LLJS-005-2011
1 适用范围:本工艺守则适用于铝合金、不锈钢、铁板、铝等金属的焊接。
2 使用设备及技术参考:
(1)使用设备:WSE-500S方波交直流氩弧焊
(2)技术参考:
参数
型号
电源电压(V)
单相380V 50HZ
额定输入容量(KVA)
49
额定负载持续率(%)
60
空载电压(V)
AC:79 DC:100
直流输出电流范围(A)
5~500
交流输出电流范围(A)
20~500
预送气时间(S)
0.3/0.0(在印刷电路板上切换)
气体延时(S)
3~30
下降时间(S)
0.1~5
弧坑处理
有/无/反复
清洁宽度
50~70%
可焊板厚(mm)
不锈钢:0.5-12.0 铝:1.5-12.0
外形尺寸(mm)
740×470×940
重量(kg)
234
注:额定负载率60%是指10分钟时间内,在额定焊接电流下使用6分钟后停止4分钟后在进行焊接。负载率超过额定值后,焊机的温度将上升,超过允许之后,会使焊机情况恶化,烧损焊机。
焊前准备
用电安全:
1)在下列情况,一定要通过配电箱的开关将电源切断。
A 当需要接触电源输入或输出端子或需要打开机盖进行内部检查时。
B 当需要检查焊枪或更换配件时。
C 当不需要使用焊枪时。
2)为避免触电,请确认是否可靠接地。
3)对已损坏电缆必须更换新的。
4)在潮湿的地点操作或连接母材电缆时,一定要穿着干燥的工作服,带皮手套和穿橡胶安全鞋。
4 通风换气
为减少焊接气孔形成机率,提高焊接质量,在焊接过程中应做好防风工作。同时焊接过程中会产生微量烟尘及对人体有害的气体,需采取换气措施。
光的保护
焊接时会产生特强的弧光和金属飞溅物,所以焊接时使用有足够遮光度的眼镜或焊接用面罩,穿工作服和戴工作手套,以保护眼睛、面部、颈部、手臂及腿部。
火灾
在焊接过程中,高温熔化的金属会飞溅到周围地方,应注意以下事项:
a)易燃物质要远离焊接操作点。
b)焊接完成后,必须认真检查操作范围内有无易燃物质及时搬离以消除隐患。
7 工作环境
不受直接阳光、风雨、湿气、灰尘少的室内。
距离墙壁及其他焊机至少30cm以上。
地板为水泥之类坚实、水平的场所。
8 氩弧焊的操作方法
焊接时,首先将普通焊/氩弧焊开光拨向氩弧焊,如上图所示,根据工件材质选择直流(DC)或者交流(AC),根据工件厚度选择电源,进行焊接。
弧坑的填充,在焊接结束端部会有凹坑(弧坑)留下。因为这凹坑的存在会引起裂纹及其他焊接缺陷,所以有必要尽量使它变小。
起始电源
通过前面板上的起始电流设定旋钮对起始电流可在5A以上范围内调整。在交流氩弧焊时,电流可调节范围变为20A以上。
滞后停气
通过前面板上气体滞后时间设定旋钮将钨极直径定在1.6mm-1.8mm内,滞后停气的时间可以在1-30秒范围内调整。
交流氩弧焊接
在交流氩弧焊方式使用时,要注意以下事项:
电缆要尽可能的短,避免使用不必要的延长电缆。
在是用延长电缆的时候,将母材侧电缆与焊炬侧的电缆捆扎起来,包上绝缘带。要尽量将电缆伸直。在无法向上述将电缆伸直时,要将焊炬侧电缆沿母材走行。
氩弧焊接条件
材质
板厚
(mm)
电极直径(mm)
填充焊丝直径(mm)
电流
(A)
氩气流量(L/min)
层
数
坡
口
铝(交流)
1.0
1.6
2.4
4.2
4.0
4.8
6.4
1.6
1.6 ,2.4
1.6 ,2.4
2.4 ,3.2
3.2 ,4.0
4.2,4.0,4.8
4.0 ,4.8
~1.6
~1.6
1.6~2.4
2.4~4.0
3.2~4.8
4.0~6.4
4.0~6.4
50~60
60~90
80~110
100~140
140~180
170~220
200~270
5~6
5~6
7
6~7
7~8
7~8
8~12
1
1
1
1
1
1
1~2
a,b
a,b
b
b
b
b
c,d
(仅供参考)
8 保养与检修
为保证安全使用,希望做定期保养、检修。检查焊机内部及外部接线端子时,请一定先关闭初级配电箱。
电气连接处
焊机输入侧、输入侧电缆连接处的紧固螺钉是否松动,有无因生锈造成不良现象;绝缘有问题。
地线
焊接地线是否安全接地,连接螺母是否旋紧。
清除焊机内部灰尘
晶闸管冷却板集有灰尘,会造成散入不良,会晶闸管带来不利影响。变压器等绕组有灰尘,会造成绝缘恶化。因此应半年检查一次,卸下侧板、顶盖,用于干
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