TPM系统.ppt

TPM培训;TPM发展史;TPM点检篇;1.2点检管理的特点;1.4点检体系在TPM体系中的定位;点检分类;二、点检的准备;维持性能;设备使用原因分析: 设备劣化使用原因可以在设备本体质量、维修质量、点检质量和操作保养质量等方面来分析，这些原因大致可归纳为四个方面： 设备本身原因:设备本身素质不高，设计不合理、机件强度不够、形状结构不良、使用材料不当、零部件性能低。 日常维护原因：点检、维修护质量不高。设备润滑不良、紧固不良、绝缘接触不良，造成机件性能低下、机件配合松动、短路、得不到及时改善各调整等 修理质量原因：维修质量低劣。维修后设备安装不好、零部件配合不良、装配粗糙、组装精度不高，造成偏心、中心失常、振动、平衡不佳等。 操作及其他的原因：操作水平低、操作保养质量差;点检部位的确定原则 机械（机构组件） 主要是旋转和滑动部位，如转动部位及转动件，滑动部位及滑动件 机体(结构部件) 主要是地基连接部、机架受力部位、高强度接触部位、原料粘附部位和受腐蚀结构部位 电气(线路系统) 主要是受电气部件、线路接点、绝缘部、联锁部、控制系统、电气、仪表部件等。 其他部位(因其他原因造成的劣化部位) ;2.2定项目;点检项目的基本内容 (1)日常点检的内容 点检:依靠视、听、嗅、味、触等感觉来进行检查，主要检查设备的振动、异声、湿度、压力、联接部的松驰、龟裂、电路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等。 修理:螺栓、指针、片(块)、熔丝、销及油封等的更换以及其他简单小零件的更换和修理。 调整:弹簧、传动带、螺栓等的紧固、调整，及制动器、限位器、液压装置、电气开关整定值失常，其他机器的工作参数的简单调整。 清扫:工作台(床)、设备机身等的清扫，各种机器的非解体拆卸清扫。 给油:对给油装置、给油部位的给油进行检查、更换。 排水:排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各种机器中的水分。;2.3定人员;2.4定周期;0;2.5定方法;五感点检法;3)松动 a.用目视法观看螺栓是否松动。一般在紧固的螺栓上，总粘有油灰，松动的螺栓上面积的油灰，形态有别于未松动的螺栓，往往出现新色、脱落的痕迹。 b.用点检锤敲击被检查的螺栓。 c.最好在螺栓紧固时，用有色油笔在螺栓和固定底座之间做好标记。 4)听音 对转动的设备是否存在缺油、断油、精度变化，可以用测听声音的办法来判别其状态。;2.6定标准;2.7定记录;三、点检的实施;日常点检作业;2.点检的组织管理;a.统一管理思想 建立适合于企业推行“以点检管理为核心”的企业管 理体制。统一管理思想就是要改变设备管理的传统 方式，要开展TPM活动、推进TPM管理，明确以点 检作为全员维修的核心和基础，制定出一套企业体 现以设备点检管理为核心的设备专业管理制度。;b.明确管理业务分工 企业要组织各有关部门，研究和明确管理业务分工， 形成企业在生产操作、设备点检、运行维护、外委 检修这四大板块各自的责任范围，做到明确业务分 工，又相互渗透合作，保证重点设备、重点部位的 工作状态和工作性能。 ;c.设立“设备点检推进小组” 成立“设备点检推进小组”有利于推进企业的设备点 检业务，摸索设备点检的方法和改进点检的管理. d.TPM教育及设备维护专业培训 为了建立一支思想作风好，技术素质高的点检队 伍，应对各日常点检的执行者进行TPM教育和设备 维护专业培训。;3.点检的实绩分析; 点检组长应每周或每月召开一次分析会，简要分析 一下这一周的点检重要情况，主要包括: 设备故障(事故)情况:原因分析及对策、教训 点检(检查)情况:管辖区设备状态及故障频率 点检小组自主管理活动情况:项目数、改善的成果分析等;4.点检的改进;II.开展点检改进活动 日常点检人员理解生产设备故障的危害性和造成损失的 严重性，激发其日常点检的责任感. 生产操作人员，要根据自己操作的设备和日常点检工作 经验，预知所操作设备机构、部位的薄弱环节，哪些点最 容易出现故障，做到心中有数，在日常点检时，更要特别 关注它，要准备好一旦发生故障后相应的对策，制订出具 体措施，要指出改进这些容易发故障点的建议。 这些点都应该列入自己的运行记录或日常点检记录中去， 并及时向维修人员报告，提请维修人员的注意。;III.开展自主管理活动 设备点检人员或维修技术人员都可以自发的组成自主管 理活动小组(由维修人员带队) ，推进设备技术革新和点检 技术改进.有利于提高大家的积极性，当家作主，在生产线 形成点检改进和预防故障发生的网络。 根据设备故障的分析，或是为了改进设备的运行条件、 改进运行环境??设备结构等的需要，开展以点检员为中心 的设备改善活动或设备点检的小改小革，都是点