冲压质量缺陷.ppt

冲压基础知识和品质缺陷;冷冲压的基本概念; 热成形工艺是将初始强度为500～600MPa的钢板加热到奥氏体温度范围（850℃），然后在压机上冲压成所需形状，同时以20～30 ℃ /秒的冷却速度进行淬火，保压一段时间以保证充分淬透，最后零件随室温冷却，成形后的零件的强度可以达到1500MPa左右。;成形性评估;二、冲压的特点 1、能冲压出其他加工工艺难以加工或无法加工的形状复杂的制件。 2、冲压件质量稳定，尺寸精度高。 3、冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。 4、生产率高。 5、材料利用率高。 6、操作简单，便于组织生产。 7、易于实现机械化与自动化生产。 8、冷冲压的缺点是模具制造周期长、制造成本高，帮不适于单件小批生产。;三、冲压分类;工序英文简称;应力应变曲线;常见产品缺陷;圆周方向受压;如何解决破裂：？ ;二、起皱 凸凹模R角半径过大； 压边力过小； 材料尺寸偏小； 研合不良； 定位不准； 工艺补充不合理； 拉延筋不良；;对于高强板来说回弹扭曲已经成为难题; 汽车覆盖件与一般冲压件相比，具有材料薄，形状复杂，多为空间曲面，结构尺寸大和表面质量要求高等特点。 覆盖件的缺陷： 表面质量好；外覆盖件（尤其是轿车的外覆盖件）表面不允许有波浪、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺陷，棱线应清晰、平直、曲面应圆滑、过渡均匀。 刚性好 ；;落料、冲孔、修边缺陷;刃口间隙对零件断面质量的影响;分离工序缺陷及原因;(2)变形 压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等 凹模或凸模缺损； 定位销造成（放偏或走料） (3)表面划伤 操作时有拖、拉等现象； 板料在剪切过程中划伤等；;(4)尺寸不符 上料不到位； 定位装置损坏或松动，位置窜动等 ( 5)少孔 冲头折断； 冲头长度不够； 行程不到位。;翻边缺陷和原因;翻边拉伤 刃口有伤痕； 零件表面有杂质； 刃口硬度太低 翻边间隙过小 ;翻边破裂 修边时毛刺大； 凸凹模间隙太小； 翻边处形状有突变； 材料纤维方向的影响。