单液灌浆加固方案.docVIP

单液浆（水泥浆）注浆加固措施 一、工程概况 苏州UL美华认证新建研发测试厂房项目.建设地点位于苏州市工业园区科智路西，清澄路南。该工程地下一层地上四层框剪结构，设计使用年限50年，耐火等级二级，屋面防水等级二级，抗震设防烈度六度。本次注浆范围包含多功能厅、餐厅下部、卸货平台幕墙基础位于地下室外侧回填土部分。 二、工作原理 以钻机钻孔、注浆泵加压，把配制好的并能固化的浆液，注入土层裂隙或洞穴中，驱走土裂隙中的水并充填裂隙，从而起到永久性堵水和加固作用。 1、注浆总形式 注浆总体形式采用上行式。即先注最下段，然后依次向上完成整个注浆任务。 2、注浆起止深度： 3、钻孔布置及工程量： （1）钻孔布置方式：本次注浆以堵加固土体为目的，钻孔间排距1m×1m。 （2）钻孔结构：开孔直径为35㎜，钻孔深度以穿过最底层需加固土体。 （3）钻孔倾角：钻孔方向垂直加固土体。 4、浆液 本次注浆采用水泥浆注浆，普通硅酸盐水泥（P42.5）配制，水灰比1:0.5～1:1。 三、施工准备工作 1、设备准备： （1）注浆泵：注浆泵一台、立式搅拌机一台； 2、注浆站布置：根据施工现场情况，注浆站布置在加固土体附近。准备好两个储浆车，一个存清水，全套注浆设备均布置好。 3、打压试验：注浆系统安装完成后，首先进行空转，发现问题及时处理，其后进行加水打压试验，稳定10分钟，没有异常，即结束试验。 四、注浆工艺 1、工艺流程 单个孔的注浆工艺流程：开孔—安装孔口管—扫孔并钻到设计深度—测量涌水量—压力试验—制备浆液—注浆—结束注浆—清洗注浆管路。 整个工艺流程：首先布置注浆站、安装设备、试验、调整设备、挖补裂隙和漏水不坚固地段，然后才能正式开钻。 2、压水试验 各孔注浆前首先进行压水试验，目的在于检查注浆管路是否符合注浆要求，压水试验持续15分钟左右。依此推断注浆有关参数。 3、注浆压力 设计注浆压力1.0～1.2Mpa，根据实际情况在设计压力范围内进行调整。 4、注浆控制：由稀到浓，一般不调整，当压力不回升而吸浆量增大时，才进行调整。 5、注浆结束标准：单孔达到设计压力，并持续10分钟不吸浆，含水层已无出水点，土体无渗水现象，涌水量控制在1m3/h以下。 6、质量检查及评价方法。在两个注浆孔间布置检查孔，检查浆液渗透及凝固情况；并对加固范围做取芯试块并养护，测1d、3d、14d、28d的抗压强度。未达到预期效果时应及时补孔注浆，并调整注浆孔的间排距和注浆参数。 7、注浆施工遇特殊情况的处理措施 　　压浆施工中出现周边地表冒浆、孔内漏浆及灌浆因故中断等现象，根据具体情况采取如下技术措施。 　　 1）冒浆：采用表面封堵、低压、限量、改压浓一级浆液、间歇灌注等方法进行处理。 　　 2）孔内漏浆：少数钻孔吸浆量特大，改压0.5:1水泥浓浆长时间灌注仍达不到终灌标准，采用间歇压浆方法反复灌注，直至达到设计要求。间歇时间不宜过长，一般5～10min，避免浓浆在高压下固化将压浆管堵塞。 　　 3）压浆因故中断：若中断时间较短，尽快恢复压浆，恢复压浆时，重新从稀浆开始，如吸浆量与中断前接近，则恢复到中断前的浓度，否则逐渐变浓；若中断时间较长，一恢复压浆后吸浆量减少很多，则重新钻孔，按2:1水灰比的水泥浆液灌注。 　　 4）压浆过程中，密切注意压浆可能造成的孔内外及周边环境的变化，如吸浆量、压力、地表冒浆等变化情况，按照设计要求及时调整浆液配比。如压浆初始即出现泵压大、吸浆量小或注浆过程中突然出现这种情况，即应停止送浆，清孔后再进行压浆。 　　 5）注浆过程中发生相邻钻孔串浆时，如果串浆孔具备条件可采用同时进行注浆，应一泵一孔，否则应将串浆孔堵塞住，待注浆孔注浆结束后，串浆孔再进行扫孔冲洗，然后继续注浆。 　　 6）对吸浆量大，注浆难以结束地段，应采用低压、浓浆、限流、间歇注浆或掺加速凝剂等方法进行处理。 五、其它技术注意事项 1、注意测量钻孔中的涌水量，并做好记录。 2、注浆前先进行空荷运转，并按设计进行打压试验。 3、注浆时必须观测井壁变化，发现有漏浆时，要根据现场情况采取切实可靠措施。 4、浆液浓度现场配制，搅拌浆液不早于注浆前20分钟。 5、向孔里压浆必须做到使裂隙及空隙完全充实，并使之不再漏水。由初压逐步过度到终压，不能突然增压。 6、当达到规定注浆压力时，持续10分钟即停止注浆。 7、浆液凝固后，打开注浆阀门，如有水溢出，尽管很微小，也需要重新扫孔再注浆。 8、做好注浆过程中有关记录。 9、注浆间歇或注浆结束必须冲洗注浆管路。 10、严格按照注浆泵、凿岩机等操作要求进行操作及维护。 11、注浆过程中要密切观测之湖周围土体变化，发现支护变形，必须立刻停止注浆，打开泄浆阀，查明情况，妥善处理。 12、注浆加固实施前，应进行工艺性试验，调整水灰比和注浆压力