抽水设备凝结操作程序.docVIP

混凝土泵送设备安全操作规程 作业条件 1．泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。 2，水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。”Y”型管道应装接锥形管。 3．严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气后门，以利排气。 小砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 5．风力大于六级及以上时，泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。 作业前的检查 6，泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。 7，泵送设备的各部分螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。 8，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。 9．准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 作业中安全注意事项 10．支腿应全部伸出并支固，未支固前不得起动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 11．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km／h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。 12．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 13．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。 14．应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。 15．泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氮气。 作业后安全注意事项 16．作业后，必须将料斗内和客道内的混凝上全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 17．严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。 18，将两侧活塞运转到清洗室，并涂润滑铀。 19．各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统卸荷。 泵机日常维护安全规程 1．所有安全预防措施和方法（如标记、指示牌、防护装置等）均应熟悉理解，以便能保护操作者本身。绝对不能拆下这些操作标记和防护装置，若有损坏和用坏，应及时更换。 2．泵机闲置不用时，应采取一定的防护措施以防无意中触动泵机开关或无关人员接近乱动。仅可让负责操作和管理的人员才能接近泵机的操作范围。 3．检查液压油泵的工作油是否足够。 4，对各润滑部分进行润滑。 5．在正常使用情况下，每次泵送完毕检查泵的磨损情况，已磨损的零部件应及时更换。 6．泵机要经常检查地线是否已可靠装驳。 配管安全操作规程 1．混凝土输送管和管夹应符合混凝土泵的使用要求，泵送时管夹不得有松脱现象，拆开泵送管件前应反抽几次，以消除管内混凝土压力。布管后，应牢固扣紧管夹。 警告！如未进行反抽若干次对管道卸压，绝对不能拆除泵送管道。 2．每天检查连接管夹是否可靠，如有变形损坏，应及时更换。如有漏浆就意味管夹密封圈或接头端已变形损坏。 3．输送管道必须辅设平直、牢固，管道与支承物之间必须用木块垫承。泵机出口20～30m管道内每10m用混凝土座预埋螺栓固定，若这段管道内有弯管，则要特别加强此部位的固定，否则，泵送时的冲击力容易损坏零件。 4．为顺利泵送混凝土，应尽量减少弯管的用量，水平管道务必充分紧固。布置垂直管道时，用支座承托垂直管下方的弯管部分，并在每段垂直管加一锚固点，任何附加的管段均应巩固于建筑物上。如果需使用时间较长，建议把管道设置于建筑物内。 5．认真做好泵送前的管道检查工作，确保泵送顺利进行。开机时，切实注意管道输出口周围的情况，防止混凝土骨料在压力作用下飞出伤人。 6．在泵送工作期间，随时注意输送管道的输送情况，发现有不正常现象，应马上采取相应措施进行处理。 7．指挥安排浇筑点的合理设置、管道的迅速接驳和清洗，尽量缩短停止泵送混凝土的时间。经常与主机控制操作人员联系，掌握泵机的运行情况，调节浇筑的速度