1999年A题全国数学建模优秀论文2.pdfVIP

欢迎光临中国数学建模网 －－ 自动化车床管理 王海涛 杨俊波 鲁庆明 指 导 教 师 ： 谭 欣 欣 摘要：本文主要应用了优化理论和设立目标函数的方法对问题求解，将总损失变量平均到 每个产品上来比较，利用MATLAB STATISIC SOFTWARE 对数据进行分析，建立目标 函数并利用MATLAB 中优化函数(fmins,fmin)进行求解，问题 （1），（2 ）的两组最优解分别 为(m=375,n= 16); (m=391,n=2 1) 。对问题（3 ）我们采用在满足一定条件下的生产过程中，忽略检查的策略， 以使效益提高，并求得与问题（2 ）所采用策略相比，每个换刀周期内，可减少的最大损失 为25.0583 元。 最后对所得的数据进行了误差分析。 一 问题简述 一道工序用自动化车床连续加工某种零件，由于刀具损坏等原因该工序会出现故障，其中 刀具损坏故障占 95% ，其它故障仅占 5% 。工序出现故障是完全随机的，假定在生产任一 零件时 出现故障的机会均相同。工作人员通过检查零件来确定工序是否出现故障。 已知生产工序的费用如下： 故障时产出的零件损失费用f=200 元/件； 进行检查的费用 t= 10 元/次； 发现故障进行调节使恢复正常的平均费用d=3000 元/次 （包括刀具费）； 未发现故障时更换一把新刀具的费用k= 1000 元/次； 假定工序故障时产出的零件均为不合格品，正常时产出的零件均为合格品，试对该工序设计 效益最好的检查间隔（生产多少零件检查依次）和刀具更换策略。 (2) 如果该工序正常时生产出的零件不全是合格品，有 2%为不合格品，而工序故障时产出 的零件有40%为合格品，60%为不合格品。工序正常而误认为有故障停机产生的损失费用为 1500 元/次。对该工序设计效益最好的检查间隔和刀具更换策略。 (3) 在(2)的情况，可否改进检查方式获得更高的效益。 二 合理假设 1） 在生产过程中，更换刀具几检查零件排除故障不影响生产； 2 ） 在讨论问题 （2 ）时，股站发生是用检测n 件产品中出现的不合格产品几率大于60%来 判断，由于工序正常产出的零件有2%不合格，因此可能发生误停机； 本文获“1999年创维杯全国大学生数学建模竞赛”全国二等奖 感谢您对网站建设一如既往的支持与厚爱 欢迎光临中国数学建模网 －－ 3 ） 在讨论问题（3 ）时，我们认为换刀策略同问题（2 ）。 三 符号约定 f 为产出的每一件不合格零件损失费用（200 元/件）； t 为每次进行检查的费用（10 元/次）； d 为发现故障进行调节使恢复正常的平均费用（3000 元/次）（包括刀具费）； k 为未发现故障时更换一把新刀具的费用（1000 元/次）； w 为工序正常而误认为有故障停机的损失费用（1500 元/次）； n 为相邻两次检查间生产的零件个数，即每生产n 个零件检查一次； m 为相邻两次换刀间生产的零件个数，即每生产m 个零件换刀一次； h 为问题（3 ）目标函数的自变量，其值在0 到 m 之间。 四 问题分析 本问题可以归结为优化问题。 当采用不同的换刀策略和检查策略时，一个换刀周期内生产零件个数m 是不同的，所以换 刀周期内总体损失费用是随 m 变化而各异，不能用来比较可以采用单个零件平均损失进行 比较； 我们可以考虑，问题的目标函数为平均到每个零件损失费用的函数；为使效益高，就应尽量 降低平均每个零件的损失费用。在一个换刀周期内，总损失费用包括：1）为恢复正常生产 排除故障的费用，设为A ；2 ）刀具没有损坏时换刀的损失费，设为B ；3 ）不合格产品的损 失费，设为C ；4 ）正常检测零件的平均费用，设为D ；5 ）产生故障误报哦的停机损失费（问 题（2 ），（3 ）中考虑）设为 E 。 如果一个换刀周期内平均每个零件的损失费用，用L 表示，则 A + B + C + E L + D m 五 原理与建模 对给定 100 次刀具故障记录分析，可绘出所给数据的频率图（见图 1）；由统计学知识，我 们可以认 为其近似