粉末灌装装置.docVIP

黑龙江富奥电力技术开发有限公司 华电能源哈尔滨第三发电厂掺烧防爆惰气生产及控制系统 概述 掺烧褐煤必须做好安全监测和防范措施。 哈尔滨第三发电有限责任公司参烧褐煤，煤粉仓防爆是一个重要的环节。 煤粉浓度，煤粉挥发分，煤粉细度与可燃气体共存是引起制粉系统爆炸的内部原因，系统内的积煤和积粉，磨煤机断煤运行，出口温度过高，煤粉过细，水分过低，煤粉在粉仓中积粉过久和粉仓严重漏风，氧含量过高，以及外来火源等是其外部原因。为提高参烧褐煤现场燃煤供应异常时的风险应对能力，加装褐煤掺烧惰化系统可确保运行机组安全、稳定运行，防止磨煤机及粉仓爆炸的发生。 系统方案 控制系统方案 在磨煤机入口处加装氮气装置，在一定条件下进行充氮，使磨煤机内部的含氧量降低，不具备爆炸的条件。 进行充氮条件： A、 co含量过高 B、 氧含量过高 C、 磨煤机启停车 D、 磨煤机断煤 单台炉磨煤机充氮装置控制系统原理图，如图1 煤粉仓2压力检测Co和o2检测装置Co和o2检测装置煤粉仓1Co和o2检测装置 煤粉仓2 压力检测 Co和o2检测装置 Co和o2检测装置 煤粉仓1 Co和o2检测装置 控制信号充氮控制装置机组DCS 控制信号 充氮控制装置 机组DCS 储气罐氮气生产系统装置150m 储气罐 氮气生产系统装置150m3/h 图1: 单台炉磨煤机充氮装置控制系统原理图 首先，从3台磨煤机出口处，抽取样气监测CO和O2的含量，信号传到DCS系统，DCS系统根据CO含量，O2含量、系统的整体状态，起停状态等，进行控制氮气生产装置和充氮。该系统需增加一个储气罐，以对3个磨煤机进行瞬间快速充氮。 双进双出磨煤机系统,如图2所示 图2 双进双出磨煤机系统图 4.1双进双出磨煤机的工作原理 双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路如图3,其工作原理如下： 原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。 一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。 部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。 图3双进双出磨煤机原理图 4.2双进双出磨煤机控制原理 与其它形式磨煤机不同，MGS双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是MGS双进双出磨煤机的独有特点。因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短。 恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。 MGS双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。自动控制优化选择旁路风 另，使原煤的预干燥风能保持在需要值。旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。煤的水份越高，优点就越突出。 4.3一次风系统 冷风经消音器后进入装有两级叶片的一次风机。一次风机出口的冷风分为两路：一路经三分仓式空气预热器的一次风侧加热至333．6。C后送到炉前热风母管；另一路冷风直接至炉前冷风母管，作为调温风。炉前设冷、热风母管，分别引出冷、热风至每台磨煤机。在引至磨煤机入口的热一次风管和冷一次风管上各装一自动调节风门，在磨煤机入口总管上装设一只一次风关断档板，起快速关断作用。 4.4 密封风、吹扫风系统 在锅炉0 m层安装有制粉系统密封专用的增压风机，2台100％容量的密封风机组成的密封风系统，以免在锅炉负荷变化时，密封气源压力受到一次风压力波动的影响。风机入口的风由一次风机出13冷风管道提供，风机出口的设计压力为14kPa。密封风系统包括下列两部分：大齿轮保护罩密封风系统(密封风进入磨煤机大齿轮保护罩，出口压力0．4 kPa，流量800 m3／h)和磨煤机密封风系统(在“v”形分配箱与磨煤机空心轴之间的动静结合部位设计有一密封盒，采用机械密封。为防止煤粉从磨煤机空心轴与分配箱枢轴管之间吹出，从密封风母管引出的密封风压力高于磨煤机内部压力4 kPa)。每台磨煤机各部位所需的密封风量：空心轴密封盒密封风量4 375矗／h；煤粉关断阀关闭时风量450m3／h，打开时风量46 m3／h；螺旋输送装置轴承的密封风风量410 m3／h；同时向给煤机提供密封风。