轴安装过程.docVIP

轴系安装工艺规程 一.主要图纸资料 轴系布置图 DNS507-425-16001-00 艉轴管总图 DNS507-425-16002-00 艉球铸件图（加工图） DNS507-114-16001-2 艉轴管图 DNS507-425-16002-08 主机安装图 DNS507-420-16001-00 螺旋桨图 DNS507-107-16001 中间轴承安装图 DNS507-424-16004-00 二.轴系照光条件 1. B01段以下、机舱二平台以下、53#大壁以后要求焊接结束，机舱甲板段及301P和301S吊装到位（403段除外）。 2. 在轴系布置区域内,艉部的舱室及油水柜等密性试验(如果是水密试验)结束,气密试验除外。 3. 轴系区域内主要辅机基座装焊完成,大型设备就位. 4. 焊于37#肋位及挂舵臂处的艏基点和艉基点必须牢固可靠,并交验合格.同时舵系的上、下基准点也交验合格并拉好舵线. 5. 船体垫墩 支柱合理牢固,不允许随意移动。 6. 艏、艉基点的设置如附图1所示: 附图1：艏艉基点设置示意图 注：设置艏、艉基点的槽钢宽表面要与轴系垂直。 三.轴系照光时的注意事项 1. 照光拉线工作应在晚间或阴雨天进行(根据季节灵活确定)。 2. 照光拉线期间应停止一切有震动性的作业及吊装工作。 3. 照光、拉线期间，轴隧和船体艉部区域应该停止一切电、气焊以及喷漆施工等。 四.轴系照光 1. 以艏基点为中心划基准圆及检查圆线,打好冲眼 。 2. 按基准圆线割胎座孔和螺丝孔,将光学仪器胎座置于孔内,找正固定。 3. 在艉基点处贴上光靶纸,要求光靶纸准确、牢固。 4. 根据艉轴管内径的留荒情况，在艉轴管的前端和后端端面和艉轴管内部（FR11# + 250mm,即距离艉轴管后端面2360mm）各装焊一组基准点（上、下、左、右），基准点的装焊必须确保其轴向及周向位置的准确、牢固，采用适当的方法对中部基准点（艉轴管内部）进行保护，以防止碰撞变形，艉轴管前、后端面的基准点应作成块状。（参见附图2） 5.按照附图2所示在艉轴管内孔支设光靶架，并按照内孔初步找正。注意：靶1、靶3和靶4要求支设8腿光靶架或者其它比之更先进、有效的光靶架。分别调整各靶的光靶中心,使之与艏、艉基点重合。 附图2：照光时光靶支设、基准点制作示意图 6.调整光学仪,使之与艉基点光靶中心重合。 7.通过光学仪作如下检查。（参见附图3） 检查艉轴管内孔（A、B、D三点）的偏中情况。 测量中间轴承的中心线高度（E点）是否符合585±5mm(包括座垫高度)并检查轴承座的左右对中情况, 允许偏差＜6mm. 分别在27#、31#、36#肋位上测量主机基座面板至轴线的垂直高度（H1、H2、H3三点）是否符合1390+10 –5 mm(包括座垫高度)并检查基座左、右(b1-b6共6点)对中的情况, 允许偏差＜10mm. (4)测量轴系中心线与舵系中心线的相对位置,允差≤ 6mm。 (5)上述检查后,根据核算艉轴管前、后孔、主机座垫厚度是否满足要求，否则修正艏、艉基点位置,水平方向允调量≤± 5mm，在高度方向的允调量≤±7.0mm。 (6)在调整结束后，撤掉B点的光靶架。 附图3：测量点示意图 记录表格 位置 偏差 A B D E H1 H2 H3 b1 b2 b3 b4 b5 b6 轴系与舵线偏差 测量结果 上 左 右 下 左 右 8.定位镗孔用基准点和加工用支撑： 根据修正后（或者无修正）艏、艉基准点重新将光学仪找正定位。 分别调整艉轴管后端（A处靶1）、艉轴管中部（C处靶3）和艉轴管前端（D处靶4）的光靶架，使其两端的光靶中心均与光学仪中心线重合。 以光靶架外圆为基准，用千分尺分别将艉轴管前、后端和艉轴管中部位置的基准点做好，允差≤±0.01mm。 在艉轴管内部，用于加工艉轴管后段和前段的支撑应该分别设置在艉轴管内部的FR11#肋位和12#肋位处。 9.根据图纸的要求确定艉轴管前、后端面的加工量，并在艉球后端和艉轴管前段端面水平方向的外圆表面左侧打硬记。 五．艉轴管加工 艉轴管内孔的加工见“艉球铸件图（DNS507-114-16001-2）”、“艉轴管图DNS507-425-16002-08”和“艉轴管及轴承机加工工艺规程DNS507-400-16005GY”. 六．轴系复光（使用望远