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第二节 高炉炉前操作 一、炉前操作的任务 1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。 2..、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。 3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。 4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。 二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响： 1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。 2、炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。 3、上渣放不好，引起铁口工作失常。 4、铁口维护不好。铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高炉长期休风检修，损失惨重。 三、炉前操作平台 1．风口平台 ◆概念：在风口下方沿炉缸四周设置的高度距风口中心线1150～1250mm的工作平台，称为风口平台。 ◆作用：为便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操作。 ◆要求：宽敞平坦；留有一定的泄水坡度；设有环形吊车。 2．出铁场 出铁场的要求： ◆采用环形或矩形出铁场。 ◆上空设有天棚。 ◆设有排烟机和除尘装置。 ◆设有各种出铁设备。 ◆铺设有铁水主沟。 铁水主沟是从铁口泥套外至撇渣器的铁水沟，铁水和下渣都经此流至撇渣器，一般坡度为5％～l0％。各种类型高炉主沟长度数据见表4—8。 表4—8各种类型高炉主沟长度参考数据 大型高炉一般采用贮铁式主沟，沟内经常贮存一定深度的铁水(450～600 mm)，使铁水流射落时不致直接冲击沟底，见图4—5。贮铁式主沟的另一个优点是可避免大幅度急冷急热的破坏作用，延长主沟的寿命。 图4—5铁口处的铁水以射流状落人贮铁式主沟的情况示意图 1—铁口孔道；2—落差；3—最小射流距离；4—最大射流距离；5—与铁水体积对应的主沟长度； 6—落入范围；7—射流落入体积；8—沟底泥料；α—铁口角度；β—落入角度 垫沟料采用氧化铝一碳化硅一炭系列，制作工艺采用浇注型、预制块型。 ◆铺设有撇渣器。 撇渣器又称砂口，它位于出铁主沟末端，是出铁过程中利用渣铁密度的不同而使之分离的关键设备。大型高炉撇渣器与大沟成为一个整体。 ◆铺设有支铁沟 支铁沟又称弯沟，它是位于撇渣器后至铁水沟流嘴之间的铁水沟。 ◆设有贮备炉前常用的炮泥、覆盖剂、焦粉、河沙等耐火材料和一些必要工具的仓库。 四、高炉炉前操作指标 1．出铁次数的确定 出铁次数的确定原则： ◆每次最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量； ◆足够的出铁准备工作时间； ◆有利于高炉顺行； ◆有利于铁口的维护。 2．炉前操作指标 ◆出铁正点率 出铁正点是指按时打开铁口并在规定的时间内出净渣铁。 不按正点出铁，会使渣铁出不净，铁口难以维护，影响高炉的顺行，还会影响运输和炼钢生产。 ◆铁口深度合格率 铁口深度合格率是指铁口深度合格次数与实际出铁次数的比值。 铁口过浅容易造成出铁事故，长期过浅甚至会导致炉缸烧穿，铁口过深则延长出铁时间。 ◆铁量差 为了保持最低的铁水液面的稳定，要求每次实际出铁量与理论计算出铁量差值(即铁量差)不大于l0％～l5％： 铁量差=nt理—t实 式中 n——两次出铁间的下料批数，批； t理——每批料的理论出铁量，t； t实——本次实际出铁量，t。 铁量差小表示出铁正常，这样就有利于高炉的顺行和铁口的维护。 ◆全风堵口率 正常出铁堵铁口应在全风下进行，不应放风。 ◆上渣率 有渣口的高炉，从渣口排放的炉渣称为上渣，从铁口排出的炉渣称为下渣。 上渣率是指从渣口排放的炉渣量占全部炉渣量的百分比。 上渣率高(一般要求在70％以上)，说明上渣放得多，从铁口流出的渣量就少，减少了炉渣对铁口的冲刷和侵蚀作用，有利于铁口的维护。 五、出铁操作 1．出铁口的构造和工作条件 ◆出铁口的构造 出铁口的整体构造如图4—6所示。铁口由铁口框架、冷却板、砖套、铁口孔道等组成。 图4—6 铁口整体结构剖面示意图 1—铁口孔道；2—铁口框架：3—炉皮；4—炉缸冷却壁；5—填充料； 6—砖套； 7—砖墙；8—铁口保护板；9—泥套 ◆出铁口的工作条件 受到高温、机械冲刷和化学侵蚀等一系列的破坏作用，工作条件十分恶劣。 ◆开炉后生产中铁口的状况 开炉后生产中铁