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玻璃钢风管的加工、检验 一、风管加工前准备 （1）风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管。曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。 （2）专业玻璃钢风管制造应根据清单加工，并按清单编号进行出厂产品编号。成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库。验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。 二、玻璃钢风管加工及质量要求： 参考GB50243-2002规定： 玻璃钢风管的质量要求 （1）风管所用的材料的含量应符合玻钢风管国标的要求，并且要在有效期内；玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。 （2）玻钢通风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，无裂纹，无明显返霜，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。 （3）不得有气泡和分层现象，尺寸必需准确，误差在允许范围内。在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。 （4）根据通风与空调施工及验收规范，玻璃钢风管的外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1~0mm；当大于300mm时为-2~0mm。其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。玻钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。 三、玻璃钢风管运输及储存： 玻钢风管由于其本身性能的特性，在装卸运输过程中要特别注意，不能强烈碰撞。严禁露天堆放，须避免雨淋日晒，一但造成破坏或变形，得重新加工。 四、 玻璃钢风管的安装： （1）严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。由于同口径的玻钢风管本身重量比镀锌钢板风管重得多，所以在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定，不能简单的套用现行标准。必须根据风管的大小、重量和外界和各种因素详细计算来决定。 （2）对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，这种风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要认真检查。 （3）参照生产加工管件图，对号组对安装，在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。 （4）玻璃钢风管安装前，风管及部件内外应擦拭干净，做到无杂物。安装时产生的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。防止尘土和杂物进入。 具体参照国家标准GB50243-2002之6.3.1/6.3.2/6.3.4/6.3.5/6.3.11规定： （5）在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。风管吊装可采用手拉葫芦，但在风管底部和侧面应垫木板或硬纸板，以保护风管。 （6）风管设置的吊装间距和选用材料作如下要求： 在大边长小于400mm时，支架间距和选用材料应符合规范要求。 在大边长大于400mm时，但小于1500mm时，其支架可用M10螺栓固定，其托梁材料采用∠50×50×5的角钢，支架间距应小于2800mm。 当大边长大于1500mm时，但小于2000mm时，其支架可用M10的螺旋固定，其托梁材料采用∠50×50×5的角钢，支架间距应小于2000mm。 大边在2000~2500mm时，其托梁材料采用∠6×63×5的角钢，支架间距应小于2000mm。 大边长大于2500mm时，其托梁材料采用［6.3#的槽钢。吊杆采用φ12圆钢并配双螺母。 当大边长大于2600mm时，吊杆上端应穿透楼板。其支架间距约为2000mm，并禁止使用膨胀螺栓固定其支架。风管的支吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。 （7）明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。 （8）玻钢风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。 （9）在位置、空间允许的情况下，风管及部件的安装宜采用地面分段组装，然后分段整体吊装的方式。 （10）法兰螺栓连接孔，可在现场按图分段组合，再划线、钻孔。 （11）应注意直管道和接口的加固。在制作加固过的接头如在现场修改后都必须重新加固，以确保良好的性能。 （12）如果风管有明显的水珠滴落，表明风管已被水浸透，则不可使用。在任何情况下都不可使用潮湿的风管。 （13）风管连接时，垫料应放正，按对称法紧固所有螺栓。 （14）玻璃钢风管支、吊架应按设计要求，其间距选择见表3。 表3? 玻璃钢风管吊架间