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第6章　钢筋加工 6.1　钢筋除锈与调整 6.1.1除锈的作用和方法 1．钢筋除锈的作用 在自然环境中，钢筋表面接触到水和空气，就会在表面结成一层氧化铁，这就是铁锈。生锈的钢筋不能与砼很好粘结，从而影响钢筋与砼共同受力工作。若锈皮不清除干净，还会继续发展，致使砼受到破坏而造成钢筋砼结构构件承载力降低，最终砼结构耐久性能下降结构构件完全破坏，钢筋的防锈和除锈是钢筋工非常重要的一项工作。 在预应力砼构件中，对预应力钢筋的防锈和除锈要求更为严格。因为在预应力构件中，受力作用主要依靠预应力钢筋与砼之间的粘结能力，因此要求构件的预应力钢筋或钢丝表面的油污、锈迹全部清除干净，凡带有氧化锈皮或蜂窝状锈迹的钢丝一律不得使用。 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002之5.2.4规定：“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。” 2．钢筋除锈的方法 除锈工作应在调直后、弯曲前进行，并应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和酸法除锈。 （1）人工除锈 人工除锈的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈。 砂盘除锈示意图见图6-1 （2）机械除锈 机械除锈有除锈机除锈和喷砂法除锈。 1）除锈机除锈 对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。 钢筋除锈机有固定式和移动式两种，一般由钢筋加工单位自制，是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转，来清刷钢筋上的铁锈。 固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷，见图6-2。为提高效率，也可将两台除锈机组合，见图6-3 2）喷砂法除锈喷砂法除锈主要是用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈，适用于大量除锈工作，除锈效果好。 （3）酸洗法除锈 当钢筋需要进行冷拔加工时，用酸洗法除锈。酸洗除锈是将盘圆钢筋放入硫酸或盐酸溶液中，经化学反应去除铁锈；但在酸洗除锈前，通常先进行机械除锈，这样程序可以缩短50%酸洗时间，节约80%以上的酸液。酸洗除锈流程和技术参数见表6-1。 酸洗除锈流程和技术参数 表6-1 工序名称 时间（min） 设备及技术参数 机械除锈 5 倒盘机，φ6台班产量约5～6t 酸洗 20 1．硫酸液浓度：循环酸洗法15%左右， 2．酸洗温度：50～70℃用蒸汽加热 清洗及上水锈 30 压力水冲洗3～5min，清水淋洗20～25min 沾石灰肥皂浆 5 1．石灰肥皂浆配制：石灰水100kg，动物油15～20kg肥皂粉3～4kg水350～400kg 2．石灰肥皂浆温度，用蒸汽加热 干燥 120～240 阳光自然干燥 6.1.2钢筋平直 弯曲不直的钢筋在砼中不能与砼共同工作而倒致砼出现裂缝，以至于产生不应有的破坏。如果用未经调直的钢筋来断料，断料钢筋的长度不可能准确，从而会影响到钢筋成型，绑扎安装等一系列工序的准确性。因此钢筋调直是钢筋加工中不可缺少的工。 1．手工平直序 直径在10mm以下的盘条钢筋，在施工现场一般采用手工调直钢筋。对于冷拨低碳钢丝，可通过导轮牵引调直，这种方法示意见图4，如牵引过轮的钢丝还存在局部慢弯，可用小锤敲打平直；也可以使用蛇形管（见图5）调直，将蛇形管固定在支架上，需要调直的钢丝穿过蛇形管，用人力向前牵引，即可将钢丝基本调直，局部慢弯处可用小锤加以平直。 盘条筋可采用绞盘拉直，示意见图6。对于直条粗钢筋一般弯曲较缓，可就势用手扳子扳直。 2．机械平直 机械平直是通过钢筋调直机（一般也有切断钢筋的功能，因此通称钢筋调直切断机）实现的，这类设备适用于处理冷拨低碳钢丝和直径不大于是14mm的细钢筋，都有国家定型产品。 粗钢筋也可以应用机械平直。由于没有国家定型设备，故对于工作量很大的单位，可自制平直机械，一般制成机械锤型式，用平直锤锤压弯折部位。粗钢筋也可以利用卷扬机结合冷拉工序进行平直。根据GB50204-2002的5.2.4：“条文说明”：“弯折钢筋不得调直后作为受力钢筋使用”，因此粗钢筋应注意在运输、加工、安装过程中的保护，弯折后经调直的粗钢筋只能作为非受力钢筋使用。 细钢筋用的钢筋调直机有多种型号，按所能调直切断的钢筋直径区分，常用的有三种：GT1.6/4、GT3/8、GT6/12。另有一种可调直直径更大的钢筋，型号为GT10/16（型号标志中斜线两侧数字表示所能调直切断的钢筋直径大小上下限。一般称直径不大于是4MM的钢筋为“细钢筋”）。 （1）调直机的主要技术性能见表6-2 调直机的主要技术性能 表6-2 性能 型号 名称 单位 GT1.6/4 GT3/8 GT6/12 调直切断钢筋直径 ㎜ 1.6～4 3～8 6～12 钢筋抗拉强度 N/mm2 650 650 650 切断长度 ㎜ 300～3