调试前准备.docVIP

调试前的准备工作? 设备安装结束后，必须对照每台设备供货商提供的安装说明，对每台设备进行检查，核实是否符合安装要求；通过检查后，即可进行单机空载试运行。这也是设备安装验收工作的内容之一。在进行设备空载试运行之前，必须做好以下几项工作：?1.2.1 清理工作?清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具、无用的垫铁、钢板木块等；清除走道、楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通、安全；?清除电收尘器内部极板绝缘子、电晕极上的灰尘；排除地坑内的积水。清扫各车间的各层平面。?1.2.2 检查工作?1.2.2.1 检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件是否已经焊牢，一些楼梯、走道扶手拦杆是否已按要求焊牢；?1.2.2.2 检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理；?1.2.2.3 运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志（如皮带传动装置、磨机筒体等）； ?1.2.2.4 设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑剂（油），所用油质是否满足设计安装的要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否需更换；?1.2.2.5 各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏，水压、气压是否正常，润滑油站之油管是否已经清洗，管路是否漏油；?1.2.2.6 设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范(JCJ03—90) 的要求，管道法兰连接面是否平整，有无漏气缝(孔) ，各检视、检查孔是否密封；热风风管安装完毕后，膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开；?1.2.2.7 通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确，检查?电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。?1.2.2.8 检查各人孔门，检修孔，磨机磨门等是否已关闭，库顶人孔、量?仓孔等是否有雨水渗漏。 ?1.2.3 确认事项?待清理和检查工作已逐项逐条完成之后，确认电气控制系统接线正确，特别是电机动力线接线正确无误；确认工艺线各测点的报警有效，仪器仪表、开关完整无损；确认中控室与各相关车间之间的通讯联络畅通，各项安全措施均已落实，检修工具已准备就绪。此后则可进行空载试运行。单机空载试运行一般进行约4~8小时，在试运行过程中，现场调试人员必须坚守岗位，密切注意机械设备的运转情况，及时发现并解决问题，并对所发现问题及解决方法都必须作好记录。?1.2.4 单机空载试运行须检测的各项内容：?设备空载试运行时和空载试运行结束后，必须根据各设备的要求，对设备的运行状态进行检测。下列为一些通用设备的检测项目，专用设备的检测要求及方法见各设备供货商的使用说明书。?1.2.4.1 皮带机?a. 电机、减速机轴承有无异常振动或过热；?b. 滚轮、托辊转动是否灵活；?c. 清扫器与皮带接触是否良好；?d. 皮带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象；?e. 各紧固件是否松动；?f. 减速机是否渗油、漏油。?1.2.4.2 提升机?a. 壳体振动是否过大，输送带或链板运行是否正常，斗子是否碰壳体，有无异常声响；?b. 各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；?c. 料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况是否严重；链板、锁轴是否断裂；?d 检查门是否密封。?1.2.4.3 螺旋输送机?a. 螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是否有振动，轴承温升是否过高；?b. 螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；?c. 吊轴承及联接轴的磨损情况是否严重；?d. 螺旋节有无变形及磨损情况；?e. 吊轴承的加油孔是否畅通。?1.2.4.4 链式输送机?a. 检查链条运行是否平稳，有无擦壳声音，头尾轮有无异常振动，尤其是链传动装置是否平稳；?b. 各节间紧固螺栓是否松动、脱落；链轮磨损情况是否严重。?1.2.4.5 离心风机?a. 检查风机是否异常振动，叶轮有无擦壳现象，轴承有无异常温升(其温度不能超过70℃) ；?b. 风机机壳有无变形，有无擦痕。?1.2.4.6 袋式收尘器?a. 系统电磁阀是否正常工作，卸灰用叶轮给料机等转动有无声响，其壳体有无异常温升。?滤袋有无脱落或破损，笼骨有无变形；收尘器壳体、检修孔门是否密封、有无漏风现象。?灰斗积料是否严重。?1.2.4.7 斜槽?a. 斜槽节间及透气层与盖板间有无漏风，检查孔有无漏风；?各法兰节间螺栓有无松动或脱落。透气层有无穿孔堵塞。?1.2.4.8 电动阀门?阀板是否有变形，与壳体有无刮擦痕迹，间隙是否符合要求。?阀门电动执行器的开闭是否灵活，实际阀位与中控指示是否一致。?执行器控制信号是否有效可靠。?单机试运行结束后，必须及时解决试运行中发生的故障和问题，同时检查各设备连接螺栓和地脚螺栓及