阻燃粘胶纤维的工艺设计.docVIP

阻燃黏胶纤维工艺流程设计 一.引言 目前粘胶纤维生产技术成熟，有无限的原料基础，产量高、品种多、用途广。因其优异的吸湿性、透气性、良好的染色性能、衣着舒适性和可生物降解性等特点，被广泛用于服装面料，如部队作战服、装饰面料及床上用品等，近年来在我国仍以较快的增长速度发展。随着纺织阻燃材料市场需求的迅速发展，对纺织品以及粘胶纤维的阻燃性能、多功能性、环保性和耐久性的要求日益提高。粘胶纤维的强度、模量较低，遇火极易燃烧引发火灾，极限氧指数只有17%左右，从而造成人身伤亡和财产损失，使其应用受到限制[1]。但是随着新的纤维素品种及粘胶纤维生产工艺的改进，以及新型阻燃剂的开发等，粘胶纤维的物理机械性能有所改善。本文将主要对粘胶纤维的阻燃机理、使用的阻燃剂、制造方法以及国内外阻燃粘胶纤维的研究现状进行简要介绍，以增加人们对此问题的了解和认识。 一.阻燃粘胶纤维的规格和性能测试分析 阻燃粘胶纤维的规格 唐山三友化纤集团提供的阻燃粘胶纤维，产品规格为：1．67 dtex×38 mm，极限氧指数LOI≈33％。 阻燃粘胶纤维的性能测试分析 阻燃粘胶纤维回潮率 回潮率参照GB／T 14463.93粘胶短纤维中“回潮率试验方法”，采用Y802A型八篮恒温烘箱进行测试(试验条件：温度28℃，相对湿度67 9／6，以下测试条件相同)，经测试，阻燃粘胶纤维的回潮率为：W=8．98％(湿重平均值G=43．45g，干重平均值G0=39．87g，回潮率W=(G.G0)／G0×100％)。由于阻燃粘胶纤维中阻燃剂的加入，回潮率比普通粘胶纤维低。 阻燃粘胶纤维的拉伸性能 纤维的拉伸性能主要包括强度和伸长两方面。纤维强度是纤维品质的必要条件之一，伸长率是衡量纤维性能的又一重要指标。而拉伸断裂强度是材料牢度的基本指标。 阻燃粘胶纤维的比电阻 纤维的比电阻是纤维电学性能的一个重要指标，它也是预测纤维可纺性能的一个重要数据。纤维在纺纱过程中因摩擦而产生静电，静电电荷如果不能及时逸散，在纤维表面形成积聚，就会出现纤维粘连和纤维缠绕罗拉的现象，因而对纺纱加工带来一定的影响。 粘胶纤维易于吸湿，回潮率较高，比电阻较低。但是由于阻燃粘胶纤维中阻燃剂的加入而使纤维的回潮率降低，比电阻升高。 通过测试比较，阻燃粘胶纤维的回潮率、强伸性、质量比电阻均比普通粘胶纤维差，静电较普通粘胶纤维严重，在纺纱过程中要注意环境的温湿度及半成品的湿度，采取相应的防静电措施。 二.行业特点 发展前景较好，对外依存度高； 企业数量众多,集中度较低； 企业形成三个梯队的格局,各梯队之间差距较大 三.生产工艺 纤维的生产工艺介绍了企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数，工艺配方和工艺设备等。介绍工艺过程中的化工生产原料及主要化工产品，分析生产过程中常见工艺问题和技术要领，作为提供经济效益的基础保证，分析新工艺和传统工艺的性价比，随着环境优化的愈发明显，生产工艺中的三废处理也凸显重要，报告中会根据不同的污染源进行设计排污流程（如下废气处理方法汇总）。 脱臭方法 脱臭原理 适用范围 优点 缺点 1、掩蔽法 采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收 适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源 可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低 恶臭成分并没有被去除 2、稀释扩散法 将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味 适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体 费用低 设备简单 易受气象条件限制，恶臭物质依然存在 3、热力燃烧法 在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧 适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体 净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解 设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染 4、水吸收法 利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的 水溶性、有组织排放源的恶臭气体 工艺简单，管理方便，设备运转费用低 产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差 工艺流程 喂料（浆粕粉碎）-浸渍-压榨-老成-粉碎-黄化-溶解-混合-过滤-脱泡-过滤-纺丝-酸浴-脱硫-水洗-漂白-水洗-上油-烘干-打包 结论 阻燃粘胶纤维由于其强力和回潮率均比普通粘胶纤维低，而比电阻也相对较大，因此可纺性能较普通粘胶纤维稍差。在纺纱过程中应适当控制生产温湿度，确保生产过程中半成品及成品的回潮率，防止静电现象。在实际纺纱过程中应尽量选择最优工艺，加强各工序控制，以确保成纱质量的提高。