集中管理备件可行性分析.docVIP

公司备件集中管理配送可行性分析 机动工程部 叶何文 秦光旭 摘要：通过对公司备件管理现状调查，提出成立备件中心完成备件集中管理和配送，并对实施方案的可行性和效益进行初步分析，指出备件集中管理配送是减少公司库存资金，降低生产成本的有效途径。 关键词：备件 备件中心 集中管理 配送 降成本 问题的提出及现状调查 问题的提出 随着公司产品结构调整和产能的迅速提升，公司生产用备品、备件的消耗量也随即增加，问题也相对暴露了出来： = 1 \* GB3 ①库存分散，总库存量大，资金积压沉淀。为了满足生产需要，各二级厂都根据本厂情况建立了库存，备件库存资金占用较大，不利于提高资金使用效率。 = 2 \* GB3 ②专业服务不够到位。各二级厂人员精简，很难抽出足够的人员专门从事备品备件的领用和保管，备件的领用、保管，以及更换下来备件的修旧利废工作做不到位，临时请劳务工，涉及对现场情况不熟，安全问题较多。 = 3 \* GB3 ③现代物流已成为第三方利润来源，公司2006年备件存储2.44亿元，每月平均消耗约3,740万元，而2007年备件存储2.97亿元，平均每月消耗备件约4,680万元，备件消耗增幅较大达25.1%，远超过产量增幅8.1%，暴露出管理较为粗放，有很大的降成本潜力挖掘空间。 = 4 \* GB3 ④信息流、物流及资金流不能和谐统一。所以，建设以生产顺行为中心的备件管理中心，备件实施专业化集中管理、配送服务问题也就越来越显得重要。 生产厂情况调查 对中板厂、棒线厂、中轧厂、热轧厂、炼铁厂、烧结厂、焦化厂、转炉厂和动力厂共九个二级厂进行统计调查，基本情况为： = 1 \* GB3 ①备件平均月消耗量为4,686.9万元，库存为34,921万元，其中通用类备件约12,570万元约占库存36.02%。 = 2 \* GB3 ②仓库面积不够用，占用生产场地，库房条件差，部分库房不利于存放备件，且生产现场备件被盗现象也时有发生。 = 3 \* GB3 ③备件系统员工基本均为兼职居多，人手少，备件保管维护不能全面到位，造成损坏、浪费现象。 = 4 \* GB3 ④换下来的备件因人手不足和激励政策没有针对性，部分没有得到维修再用，被当作废品丢弃、闲置或乱放，最后搞环境卫生时全部当废钢处理，造成浪费。 = 5 \* GB3 ⑤备件搬运工作基本是临时外请劳务工，涉及到的劳务人员大部分不够专业，现场情况不熟悉，安全是个不可忽视的问题。而且今年产能有所增长，技改工程建设大面积铺开，各厂在备件管理方面的投入被极大地削弱，仓储和物资保管显得更为薄弱。 约占库存36.02% 备件集中管理可行性分析 备件中心的职能 负责全公司通用类、标准件备件集中仓储管理，执行备件24小时值班调度分类配送服务，对备件实施寿命统计管理，回收换下来的备件，组织按专业标准维修损坏的备件，在标准件购流程方面完成采购计划编制、参与评标，组织所有设备备件到货验收，办理领用单，管理库存物资，保持帐物卡一致，进行各类备件消耗统计和分析，控制库存量并协调相关供应商推进零库存服务，保持良好的资金周转率，统一信息流、物流和资金流，按照“优质、快捷、低成本”的原则，因地制宜做好备件物流服务工作。 备件集中管理及配送范围 公司通用类、标准件、常用件由备件中心负责实施集中管理和配送服务，各二级厂库房只适量存有满足24小时内的应急通用类备件，且各使用厂应急备件清单每年更新由主管部门审核，另外，各厂专用件由供应商直接送使用单位二级库或机旁存放待用，由各二级厂负责管理。 工作流程 = 1 \* GB2 ⑴备件采购工作流程：各生产报备件计划 备件中心审核 报计划到机工部备件科进行备件招标采购 备件中心验收备件 分类存储。 = 2 \* GB2 ⑵备件配送工作流程：各厂开具提货单 备件中心按清单配送备件 办完交接手续 回收已拆下来的备件（做好记录和标识）。 = 3 \* GB2 ⑶备件修旧利废工作流程：备件中心分类鉴别故障备件 维修备件（自行维修、招标维修） 验收已修复备件 送回原使用厂。 优点分析 = 1 \* GB2 ⑴减少和优化通用类、标准件库存备件量，高度实现备件共享，可实现备件在公司内统一调配。2006年备件库存27,980万元，其中通用类备件约10,180万元，2007年备件库存34,921万元，其中通用类备件约12,570万元约占库存36.02%，通用类库存增长23.47%。通用类按减少45%库存量来考虑，可降采购资金5,656万元以上，可减少一大笔备件沉淀资金。 约占库存36.02% = 2 \* GB2 ⑵提高备件规范管理水平，建立统一规划的网络业务流程，全面掌握备件信息流，提高采购工作质量、效率和备件保管质量。引导备件供应商