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　　在制造信息化中如何选择计划方式|第1 内容加载中... 在制造信息化中，一般来说，有三种主要的计划方式： MRP(物料需求计划) APS，高级计划与排程，有限(硬约束) APS，高级计划与排程，有限(软约束) 二种特殊的计划方式： DKP(动态看板计划) DBR(鼓缓冲绳计划) 主要有五个因素影响你的选择： 1. 约束行为 2. 精确的时间 3. 动机 4. 实施精益制造 5. 实施约束理论 当然可能还有其它次要因素： 1， 按订单生产环境 2， 按库存生产环境 1，约束行为 你需要用约束来推迟你的固定的目标吗? 约束可以调整你的计划： 物料的可用 能力 班次的时间 今天 APS 后推计划是如果在今天和完成日期之间，前三个约束的任何一个没有满足，就会有一个关键路径，计划将被推出，从新的日期后排，如果计划被移动了，所有对订单的计划都被移动。例如，用户接受客户订单，如果用户用约束物料和关键路径的提前期，那么APS将移动所有的计划(所有采购订单，生产订单等等满足客户订单。你可以在物料层次上关闭这个约束。但是，如果有一个约束的物料没有可用，并且它在关键路径上，APS将移动所有的计划。 另例，如果你没有能力， APS将搜寻尽早时间。如果你没有，它将推出 计划找到可用能力。因为生产计划被推出，于是所有的采购物料的需求日期都被移动。 (班次的工作时间，能力分配到工作日历，而不是用24x7 日历) 推出计划的观念是准时化的哲学。如果你有能力约束，APS方法将同步物料的到达使用来最小化库存。APS提供工具来检查延迟的计划。用它你可以有效解决这些问题和满足你的完成日期。如果你想要这些约束的任何一个来移动你的计划日期，你可能就是使用APS(硬约束)和APS(软约束)的候选人了。 然而，一些用户不想要约束移动目标日期。他们想要用固定目标来做计划。他们想要来检查为发货日期所要做的事，他们想要清楚的看到预料的事情何时发生，何时将要加快和增加能力。这些用户不想要看到 移动下达日期。他们就是想要冻结计划直到他们疲于所有的加快和解决能力问题。如果你想要一个固定目标，你就是APS软约束 或 MRP的用户。 一般来说，这些用户有以下特点： 按单环境和周期的订单录入 他们的大部分生产是面向工程设计， 面向订单装配或面向订单制造。他们经常销售定制产品，于是，他们不能在提前制造成品，他们能够做最好的计划是使用计划BOM计划公用子装配和公用采购件，预测或具有一组这些公用物料的假的MPS。 这些用户有季目标和在季度里大部分的订单来的都较迟。在季末有加急的销售和发运产品来满足收入目标，那么在下一季度开始有一个缓慢期。这些用户不想要他们的计划被移动。他们就是想要固定目标。 物料是关键约束，没有能力问题 未完成的订单或延迟的发运是经常的。可能是物料短缺。这样的用户宁愿提前得到物料甚至月初而不原经历短缺。提前期的变化只能增加这些问题。一个精益，JIT环境会造成太多的物料短缺的风险。这些用户能力不是问题。他们只需知道何时需要能力和多少能力。 和客户没有强力的谈判能力 没有和客户强力谈判能力的用户通常有以下特点： 他们的大部分业务来自与少数客户。 客户需要他们以他们的计划为主，如果他们迟了，他们将被重罚。 加速错过的客户订单的最终期限是便宜的。 一个激烈的竞争环境满足完成日期是关键的。 在这种情况下，用户想要一个固定目标的生产，他们想要知道何时需要物料，何时需要增加能力。 2，精确时间 对生产物料具有精确的工序时间，采购物料精确的提前期吗?如果没有，你愿意花时间来更新它们吗? APS 使用制造时间和提前期将向前推计划。如果用户可以定义关键物料和工序的精确的时间，他们将发现APS的结果的合理性。在复杂制造或装配环境下，平衡/同步物料和能力更重要，如果用户有精确的数据，APS就可以使用。值得注意的是 用户不必需要所有工序和物料的精确数据，只需要关键的物料和瓶颈资源。 如果用户在关键的资源和物料没有精确的时间信息，也不想更新它们，这些用户较适用于MRP或APS软约束。 那么，用户就不必考虑工作和需要加快的约束，采用后排计划。 3，动机 你正积极的寻找解决方案来改善你的计划或你满意MRP吗?APS 的方法是不同于MRP。 这里是一些关键不同： 约束推出计划 用计划延迟取代标记过期问题 合并的方式 负荷的处理 BOM的数据需要精确的提前期定义(MRP只需提前期，不需要精确的工艺时间。 新的参数 从 MRP转向 APS 或 APS软约束需要有意义的变化。 需要化时间和精力修正何时的流程