画标点的方法低碳钢在拉伸各阶段的长度变化和直径.DOC

8畫標點的方法 (1) (2) (3) (4) 低碳鋼在拉伸各階段的長度變化和直徑變化 問題討論: 材料經拉伸時超過彈性限,為何指針有不穩定現象發生? 如無明顯降伏點,應如何決定材料之降伏強度? 答:指針有發生不穩現像乃是因為使用的萬能試驗機是屬於伺服油壓控制的 加力模 式, 當材料應力超出比例限度時, 應力與應變不再成正比, 此時在 這種設定模式時設備會控制變形量的正常發展, 因此若做這種實驗應以 單純力控制模式既可且操作上一次加力到位, 不要分階段另外有可能是夾片緊度問題, 當接近降服時的力量有可能造成夾片 產生部份脫鉤現像,但在過程中都會伴隨或大或小的異音, 很容意查覺若無明顯降服點, 則應以比例線度為降服強度。 破斷位置是否一定在試桿標距內之中央?如偏向兩側斷裂時, 是否會影響伸長率?若會影響應如何修正? 答: 斷於中心最佳 做拉伸試驗如果不是標準試片, 要將破壞點控制在標距內不太容易以 標準試片來說 一般都會做成兩頭稍寬中間窄的型狀並保留一定的直線段, 這就是以加工的手段將應力集中於預期破壞區域, 只要在此區域內產生 斷裂都是可信的試驗,對伸長率不會有影響而非標準試體做拉伸試驗受以 下因素決定斷裂點的是否偏移及伸長率的可靠度 1.試體的均質可靠度,1若不可靠會在雜質最多的地方產生應力集中而斷裂 2.直度不足,不夠直的試體或萬能試驗機上下夾具不同軸時 3.夾持長度不一時應力集中點會偏向夾持較短的一端以上因素都影響最後 的非預期結果,但這些因素都可在試驗前排除掉,比如你可將試體 先行加工成應力集中的性狀等等....這就是題升測試的嚴謹度, 則結果的可信度及一致性才能提高 問題討論: 由試桿破斷面的狀況可否判斷材料的延脆性?如何判別? 答: 最快的方式就看斷面，若白白霧霧的，在實體顯微鏡底下可以看到晶粒 的光點，這就是脆性的斷裂。而且斷面沒有頸縮(necking)， 也看不到cup and cone(杯-椎)，另外可以看到v型的紋路， 其v型尖端即是破裂源。而且單純脆性破裂時，裂縫多沿著結晶平面 在進行，即以打斷原子鍵的方式在破裂，稱為劈裂。若為延性破裂，斷面會有cup and cone的形狀(一邊是杯狀， 一邊是椎狀。在杯狀的這段的二側為剪唇。其最大剪力為45度角)。 同時可以看到拉伸前所打的標距會伸長，拉伸時當達到最大降伏應力時， 應力開始變小，然後試棒開始變形。直到拉斷為止。若以sem觀察， 則可以看到一些窩狀組織(dimple)，這是韌性破壞的顯微觀察。 4.延性試桿拉伸破斷時其斷口呈現錐狀試說明,其發展經過? 答: 5.試說明標點距離之長短對伸長率的影響? 答: 標點距離 應以試片的規格有關, 如果不是試片則考慮材料的 不均質性大小或有無熱處理或機械加工等因素, 不確定性越高則標點距離要相對放大 拉伸實驗報告 (一)繪圖說明機構本體各部名稱: (二)機器資料: 機 型 製造廠商 TOKYO KOKI SEIZOSHQ 荷重能量 編 號 02-113-00-1 製造年月 使用電源 (三)機器特性 鋼柱間距(㎜) 行程(㎜) 拉伸試 件大小 (㎜) 最大長度 空出25％拉伸空間 直徑範圍 棒狀試件用 寬(厚)度 板狀試件用 荷重差距範圍 平台實際面積 荷 重 速 率 溫 度 夾 頭 速 率 濕 度 操作狀況記載: 拉伸實驗報告 拉 伸 試 驗 表 使用規模 材料種類 S20C 熱處理方式 正常化 試件編號 10試桿 1 2 3 平均值 1 2 3 平均值 直徑 試驗前Dο(㎜) 試驗後D′(㎜) 斷面積 試驗前Aο(㎜2) 試驗後A′(㎜) 降伏點 荷重Py(kgf) 最大荷 重點 荷重Pm(kgf) 伸長量 L′-Lo(㎜) 伸長率 ％ 斷面縮率 ％ 比例限 彈性限 彈性係數 斷口位置 第一號試件 第二號試件 第三號試件