基于电解铝烟气净化用袋式除尘器的脉冲清灰相关技术研究.docVIP

　　基于电解铝烟气净化用袋式除尘器的脉冲清灰相关技术研究 第 1 章 绪论 1.1 粉尘 在采矿、冶金、机械、电力等工业部门的生产中均产生大量粉尘。粉尘的主要有如下方面：（1）固体物料的机械破碎和研磨，例如采矿、耐火材料车间的矿物质破碎过程和各种研磨加工过程；（2）物质的燃烧，例如煤燃烧时产生的烟尘量，占燃煤量的 10%以上；（3）粉状物料的混合、筛分、包装及运输，例如水泥、面粉等的生产和运输过程；（4）物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结，例如矿石烧结、金属冶炼等；粉尘具有很大的危害性，主要有：（1）污染工作环境，危害人体健康，引起职业病；由粉尘引起的各种疾病，导致许多工人轻则劳动力降低，重则完全丧失劳动能力。（2）某些粉尘，如煤、铝、硫化物等粉尘在一定条件下可以爆炸，导致人身伤亡，财产损失。（3）降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生；当粉尘浓度很高，作业场所能见度低时，会影响环境中人员的视野，造成意外伤亡。（4）影响生产；粉尘的危害会造成产品质量下降，甚至使产品报废。（5）对大气造成污染，影响人类的生存，损坏农作物的生长[1]。 ........ 1.2 袋式除尘技术的发展 袋式除尘技术最早开始于 19 世纪 80 年代，德国的 Betch 工厂对机械振动清灰袋式除尘器进行了大量生产[2]。1954 年，逆喷吹型吹气环式清灰技术的出现，实现了除尘、清灰的连续操作，使除尘器得处理烟气量得到了大幅度的提高。20 世纪 50 年代，我国在引进的一批重点项目中同时引进了振动、反吹类袋式除尘器，开创了我国袋式除尘器的研究开发及推广应用的时代。1957 年，美国粉碎机公司雷英纳尔(Reinaner)发明了脉冲清灰技术，是一次重大技术革新，在袋式除尘发展史上具有里程碑的意义[3]。它不但可以实现连续清灰，使处理的烟气量进一步提高，并且优化了除尘器的内部结构，寿命更长。20 世纪 70 年代后，袋式除尘器技术向大型化发展。美国、日本、澳洲和欧洲等国家，结合大规模工业生产，相继开发了大型袋式除尘器，并应用于燃煤电站、干法水泥回转窑窑尾和电炉除尘[4]。20 世界中叶之后，国内相继出现了袋式除尘器的企业，并向着大型化发展，促进了我国袋式除尘行业的进步。之后，我国袋式除尘器技术进入高速发展期，大型脉冲喷吹袋式除尘器的研制成功，也标志着我国袋式除尘技术逐步达到国际先进水平。到目前为止，袋式除尘器作为高效除尘设备，广泛应用于纺织工业、冶金工业、水泥工业、有色金属工业、燃煤锅炉的烟气净化中。 ...... 第 2 章 清灰状态下滤袋受压分布测试 2.1 前言 脉冲袋式除尘器能否持续、正常的运行，清灰技术起着关键作用，但在实际工程应用中，由于对脉冲喷吹机理、对影响清灰效果的因素的认识不到位[32]，导致除尘器设计时不合理，甚至在运行时出现各种问题，达不到原先预计的效果，本章主要通过试验模型的建立，试验研究清灰装置构件对清灰效果的影响以及为工程应用提供一定的参数。 ...... 2.2 脉冲喷吹清灰装置简介 脉冲喷吹装置主要由空气压缩机、稳压气包、脉冲阀、喷吹管组件、文丘里管和脉冲控制仪组成。稳压气包亦称分气箱，是脉冲阀的承载体和气源箱，随着脉冲阀的依次喷吹，在释放压缩气体的同时补充新的压缩气体。分气箱的容量一般要满足一次脉冲喷吹后气包内的压力降要小于初始压力的 50%，箱内压力仍能保证该箱体其余脉冲阀可靠关闭，并在下一次喷吹前恢复到原压力[33]。为了满足补气速度，大容量气包可设置多个进气输入管路。分气箱必须具备足够的容量，并且有一定的承压能力，应按照压力容器设计。如果气包按压力容器的标准设计并有足够大的容积，则其本身就是一个稳压气罐，不需另外安装储罐；当气包前另设稳压罐时，稳压罐应尽量靠近气包安装，以防止压缩气经过细长管道而损耗压力。分气箱的分类：按照断面形状分为圆形分气箱和方形分气箱。圆形分气箱承压能力好，管壁轻，重量轻，但是不能直接安装淹没式脉冲阀。方形分气箱箱壁板厚、耗钢多，喷吹频率较高时，钢板容易产生裂痕。按照行业标注 JB10191 来分：电磁脉冲阀一端与压缩空气包相连，电磁脉冲阀另一端与喷吹管相接，是脉冲喷吹袋式除尘器清灰气流的发生装置。与脉冲喷吹控制仪组成清灰喷吹系统，其性能和质量决定脉冲喷吹袋式除尘器的清灰效果。当脉冲喷吹控制仪没有信号输入时，脉冲阀处于关闭的状态；当脉冲控制仪发出信号时，控制阀将脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管的喷嘴进入滤袋中，进行清灰操作。 ...... 第 3 章 清灰装置构件都清灰效果影响分析.......26 3.1 影响脉冲清灰效果的因素...........26 3.2 清灰效果的评价指标...........27 3.3 喷吹距离对清灰效果的影响.......28 3.4 滤袋长度对