电机能效提升计划(2的013-2015年).pdfVIP

附件 1 ： 电机能效提升计划（2013－2015 年） 为贯彻落实“十二五”节能减排规划和工业节能“十二 五”规划，推动高效电机开发和推广应用，促进电机产业升 级，全面提高电机能效水平，工业和信息化部、质检总局决 定组织实施全国电机能效提升计划。 一、实施电机能效提升计划的必要性 电机是风机、泵、压缩机、机床、传输带等各种设备的 驱动装置，广泛应用于冶金、石化、化工、煤炭、建材、公 用设施等多个行业和领域，是用电量最大的耗电机械。据统 计测算，2011 年，我国电机保有量约 17 亿千瓦，总耗电量 约 3 万亿千瓦时，占全社会总用电量的 64% ，其中工业领域 电机总用电量为 2.6 万亿千瓦时，约占工业用电的 75%。 近年来在国家政策的支持下，我国电机能效水平逐步提 高，但总体能效水平仍然较低。从电机自身看，我国电机效 1 率平均水平比国外低 3-5 个百分点，目前在用的高效电机仅 占 3%左右；从电机系统看，因匹配不合理、调节方式落后 等原因，电机系统运行效率比国外先进水平低 10-20 个百分 点。低效电机的大量使用造成巨大的用电浪费。工业领域电 机能效每提高一个百分点，可年节约用电 260 亿千瓦时左 右。通过推广高效电机、淘汰在用低效电机、对低效电机进 行高效再制造，以及对电机系统根据其负载特性和运行工况 进行匹配节能改造，可从整体上提升电机系统效率 5-8 个百 分点，年可实现节电 1300 ～2300 亿千瓦时，相当于 2 －3 个三峡电站的发电量。 从国际上看，面对资源约束趋紧的发展环境，全球主要 发达国家都将提高电机能效作为重要的节能措施。2008 年 国际电工技术委员会（IEC ）制定了全球统一的电机能效分 级标准（见表 1 ），并统一了测试方法；美国从1997 年开始 强制推行高效电机，2011 年又强制推行超高效电机；欧洲 于 2011 年也开始强制推行高效电机。我国 2006 年发布了 电机能效标准（GB18613-2006 ），近年来参照IEC 标准组 织进行了修订，新标准（GB18613-2012 ）于2012 年 9 月 1 日正式实施。按照国家新标准，我国现在生产的电机产品 绝大多数都不是高效的（高效电机是指达到或优于 GB18613-2012 标准中节能评价值的电机）。为加快推动工 业节能降耗，促进工业发展方式转变和“十二五”节能约束 2 性目标的实现，必须大力提升电机能效。 表 1 中小型三相异步电动机能效标准对比 IEC60034-30 GB18613-2012 GB18613-2006 （国际标准） （我国2012 版标准） （我国2006 版标准） IE4 能效一级 IE3 能效二级 能效一级 IE2 能效三级 能效二级 IE1 能效三级 注：1.我国电动机能效标准仅对低压三相笼型异步电动机能 效提出了要求；2.按照 2012 版新标准，高效电机仅指达到能效二级 （相对于IE3 能效标准）及以上的电机。 二、总体思路、基本原则和主要目标 （一）总体思路 以科学发展观为指导，按照工业节能“十二五”规划要 求，以提升电机能效为目标，紧紧围绕电机生产、使用、回 收及再制造等关键环节，加快淘汰低效电机，大力开发和推 广高效电机产品，扩大高效电机市场份额；加快实施电机系 统节能改造，建立健全废旧电机回收机制，推进电机高效再 制造；加强政策支持和引导，完善测试方法，强化标准规范 约束，严格市场准入，加强监督管理，逐步建立激励与约束 相结合的实施机制，全面提升电机能效水平，促进电机产业 转型升级，推动“十二五”节能减排目标顺利完成。