板坯连铸液压油消耗控制 (板坯点检-吴伟)0.pptVIP

板坯连铸液压油消耗控制 第二炼钢厂板坯连铸点检作业区 小组类型： 现场型 成立日期： 2011年 6月 活动日期： 2011年6月- 2012年5月 成员： 王果之、王革礼、杨万康、常向新、曹王杰、别克、王强、张建军 指 导： 谢建华 负 责 人： 吴 伟 小组简介： * 人员简介 序号 姓名 性别 年龄 学历 职称 工作内容 组内职务 1 吴伟 男 35 大学本科 专工 方案规划 组长 2 谢建华 男 39 大学本科 专工 方案规划 副组长 3 王果之 男 29 大学本科 助工 技术指导 组员 4 王革礼 男 38 技校 高级工 数据采集、协作实施 组员 5 杨万康 男 29 大学本科 助工 数据采集、协作实施 组员 6 曹王杰 男 30 大学本科 助工 数据采集、总结分析 组员 7 常向新 男 36 大学专科 助工 方案实施 组员 8 王强 男 32 大学本科 助工 方案实施 组员 9 别克 男 34 大学本科 助工 方案实施 组员 10 张建军 男 46 技校 高级工 方案实施 组员 * 活动计划推进表 要因确认 活 动 时 间 　 　 　 总结打算 　 　 　 巩固措施 　 　 　 效果验证 　 　 　 具体实施 　 　 　 制定对策 　 　 　 原因分析 　 　 　 制定目标 　 　 　 现状调查 　 　 　 选择课题 2012年（1月-5月） 2011年（7月-12月） 2011年6月 活动计划 * 火灾 液压油管爆喷溅着火 人员及设备的安全环境 铸坯缺陷 设备功能精度缺失 铸坯内部缺陷 设备事故 影响正常生产计划 设备事故多 忙于抢修 费用 油品采购消耗费用超指标 火灾后其他备件损失费用 安全 成本 生产 质量 选题背景 一、选题理由 * 控制液压油品消耗 发生火灾8次， 损失50万元 废油污染水质 藻类含量超标 漏油造成热停 时间：3840min 支导段因喷嘴 堵塞下线8台 选题理由 油品消耗6480L HFI达1.8，超出 允许值指标0.85 * 二、现状调查 扇形段区域的阀块崩开及油管爆裂占总泄漏量的59%。 月均泄漏量为6182L * 三、确定目标 目标：HFI降至0.85（油品消耗控制不大于3600L） * 扇形段夹紧缸及驱动缸的溢流阀定期标定，能够使管路内的压力在超 压时卸荷 离线标定扇形段开口度，能够使扇形段的辊缝更准确，减少在 生产过程中由辊缝超差带来的液压冲击 更改二冷室扇形段段间密封，可减少碱性高温蒸气对胶管的 腐蚀，提高使用寿命 优化液位报警系统，减少报警至跳泵的时间，可防止漏油事故 扩大化 对A型液压管接头进行改进为H型接头，可减少密封失效概率 目标可实现 四、目标可行性分析 对液压硬管的关卡、接头进行紧固可减少跑冒滴漏现象 * 五、原因分析 法 人 机 料 环 维护人员不按标准进行标定作业 二冷室内碱性高温蒸汽导致油管腐蚀 溢流阀及辊缝标定标准不全，作业标准缺失 扇形段辊缝调整频繁，液位控制范围大 胶管、接头及密封件质量问题 液压油消耗增加，事故频发 * 六、要因确认 序号 末端原因 确认方法 确认内容 负责人 完成日期 是否要因 1 维护人员未按标准定周期对扇形段油缸阀块溢流阀进行标定 现场调查 未按规程操作 曹王杰 2011.6.1 是 2 扇形段辊缝调整频繁，造成管路冲击大 查阅记录 扇形段工作过程中管路跳动频繁 别克 2012.6.1 否 3 胶管、接头及密封件质量问题 现场调查 备件质量存在问题 王革礼 2012.6.1 否 4 溢流阀及辊缝标定标准不健全，无在线下标定辊缝位移传感器的标准 查阅记录 无标准 王果之 2012.6.1 是 5 扇形段二冷室内碱性高温蒸汽大，胶管寿命降低 现场调查 蒸汽大，温度高 杨万康 2012.6.1 是 6 液压硬管管卡松动 现场调查 油液冲击振动管卡及接头松 王革礼 2012.6.1 否 7 阀块接头为O型圈密封容易老化失效 现场调查 阀块接头为O型圈密封 王革礼 2012.6.1 否 * 七、制定对策 序号 原因 对策 目标 措施 完成 时间 地点 负责人 1 弧形段在线辊缝标定不准确，造成辊缝误差 制定标准，在线下实施辊缝位移传感器的标定 杜绝出头坯尾坯时因辊缝原因导致胶管爆裂 在线下实施标定，并作记录以备上线使用 2012.1.1 现场 曹王杰 2 扇形段油缸上的溢流阀没有定期标定，造成超压阀块崩开 定期做好标定工作并作记录 杜绝阀块崩开造成的泄露事故 线下维修时做好标定程序并专人验收记录 2012.1.1 现场 王果之 3 扇形段扇形段区域的温度高环境恶劣，造成管路老化快 1）拆除二冷室密闭室墙体改段间密封形式 2）胶管严格执行定期更换 减少由于管路老化造成的液压胶管