金属零部件的失效形式.PDF

金属零部件的失效形式 每种机器零件都具有一定的功能——或在一定压力、温度、介质下保持规定 的形状和尺寸，或完成规定的运动，或传递力、力矩或能量。当零部件丧失预定 的功能时，即发生了零件的失效。 下列任何一种情况的发生，都可以认为零件已经失效： • 零件完全破坏，不能继续工作； • 零件严重损伤，不能保证工作安全； • 零件虽能安全工作，但工作低效。 从零部件的失效形式看，大致分为：变形失效、断裂失效、腐蚀失效和磨损 失效四大类。 1、变形失效 变形失效主要指零件变形量超过允许范围而造成的失效，主要有弹性变形失 效和塑性变形失效。 1）弹性变形失效 零件产生弹性变形失效的根本原因即结构的刚度不足。此失效形式也是最基 本的失效形式。 2）塑性变形失效 外加应力超过零件材料的屈服极限时发生明显的塑性变形。 例如：重载且摩擦力很大时，齿面较软的齿轮表面就会沿摩擦力方向产生塑 性变形。 2、断裂失效 断裂就是外力作用下产生裂纹或者断开，主要表现为新的几何表面的生成。 断裂失效分为四大类：延性断裂、脆性断裂、疲劳断裂和蠕变断裂。 1）延性断裂失效 发生延性断裂前，会有明显的塑性变形。主要宏观特征表现为试件的颈缩现 象。 延性断裂失效 脆性断裂失效 2）脆性断裂失效 发生脆性断裂前，无塑性变形。描述材料脆性断裂难易程度的指标是冲击韧 性ak、韧脆转变温度Tk和断裂韧性KIC。 脆性断裂指标 3）疲劳断裂失效 在交变应力作用 ，经过较长时间的工作而产生裂纹导致发生断裂，称金属 的疲劳断裂。 疲劳断裂实物 疲劳断裂显微形貌 疲劳断裂特征： • 疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限低，甚至比屈服极限低； • 不存在宏观的、明显的塑性变形迹象，是脆性突然断裂； • 疲劳断裂是损伤的积累，在循环应力多次反复作用下产生。 4）蠕变断裂失效 蠕变是指材料在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变形的现象。 产生的断裂叫做蠕变断裂。 3、腐蚀失效 腐蚀是金属暴露于活性介质环境中而发生的一种表面损耗。其失效形式包括： 化学腐蚀和电化学腐蚀。 化学腐蚀失效过程中一般不包含电解质环境，如钢在高温下的氧化、脱碳， 在含氢的气体中的腐蚀；电化学腐蚀的环境中则会包含电解质作用，如金属在潮 湿空气、海水或电解质溶液中的腐蚀。 4、磨损失效 磨损一般发生在相互接触的一对金属表面，相对运动时金属表面不断发生损 耗或产生塑性变形，使金属表面状态和尺寸改变。磨损失效一般包括两种：粘着 磨损和磨粒磨损。 1）粘着磨损 在滑动摩擦条件 ，摩擦幅的接触面发生金属粘着，在随后的相对滑动中粘 着处被破坏，有金属屑粒被拉拽下来或者是金属表面被擦伤的一种磨损形式。 粘着磨损示意图 磨粒磨损示意图 粘着磨损是缺油或油膜破坏后发生干摩擦的结果，是一个零件表面上的金属 转移到另一个零件表面上，而产生的磨损。主要发生在气缸套与活塞、活塞环， 曲轴轴颈与轴承，凸轮与挺杆等位置。 2）磨料磨损 在滑动摩擦时零件表面存在硬质磨料，使磨面发生局部塑性变形，磨料嵌入、 磨料切割金属表面从而导致零件表面逐渐损耗的一种磨损。