3厚壁圆筒应力分析.DOC

第三节 厚壁圆筒应力分析 3.3 厚壁圆筒应力分析 3.3.1 弹性应力 3.3.2 弹塑性应力 3.3.3 屈服压力和爆破压力 3.3.4 提高屈服承载能力的措施 3.3.1 弹性应力 3.3.2 弹塑性应力 一、弹塑性应力 图2-22 处于弹塑性状态的厚壁圆筒 内压↑ 塑性区↑ 弹性区↓ 描述弹塑性厚壁圆筒的几何与载荷参数： 本小节的目的：求弹性区和塑性区里的应力 假设：a. 理想弹塑性材料 b. 圆筒体只取远离边缘区 图2-23 理想弹-塑性材料的应力-应变关系 1、塑性区应力 平衡方程： （2-26） Mises屈服失效判据： （2-40） 联立积分，得 （2-41） 内壁边界条件，求出A后带回上式得 （2-42） 将（2-42）带入（2-40）得 （2-43） （2-44） 将代入（2-42）得 （2-45） 结论: ① ② ③（区别: 弹区） 弹性区内壁处于屈服状态: 由表2-1拉美公式得出： （2-46） 与2-45联立导出弹性区与塑性区交界面的pi与Rc的关系 （2-47） 由（2-34）式(以代替)得 （2-48） 若按屈雷斯卡（H. Tresca）屈服失效判据，也可导出类似的上述各表达式。各种应力表达式列于表2-4中 结论: ① ② ③ 与r无关 二、残余应力 当厚壁圆筒进入弹塑性状态后卸除内压力pi →残余应力 思考：残余应力是如何产生的？ 卸载定理：卸载时应力改变量和应变的改变量之间存在着弹性关系。图2-24。 思考：残余应力该如何计算？ 基于Mises屈服准则的塑性区（Ri≤r≤Rc）中的残余应力为： （2-49） 弹性区（Rc≤r≤R0）中的残余应力为： （2-50） 三、自增强 自增强：通过超工作压力处理，由筒壁自身外层材料的弹性收缩引起残余应力，使内层材料受到压缩预应力作用。 目 的： a. 使内壁,沿壁厚应力分布均匀,提高材料利用率。 b. 提高屈服承载能力。 方 法：在内壁施加足够大的径向力。 a. 直接液压法—常用 b. 机械型压法 c. 爆炸胀压法—新技术 应 用：一般用于超高压容器。 3.3.3 屈服压力和爆破压力 爆破过程 OA: 弹性变形阶段 AC: 弹塑性变形阶段（壁厚减薄+材料强化） C: 塑性垮塌压力（Plastic Collapse Pressure）——容器所能承受的最大压力。 D: 爆破压力（Bursting Pressure） 一、屈服压力 （1）初始屈服压力 令(内壁面开始屈服)，得基于米塞斯屈服失效判据的圆筒初始屈服压力。 （2-51） （2）全屈服压力 当筒壁达到整体屈服状态时所承受的压力，称为圆筒全屈服压力或极限压力（Limit pressure），用表示。令Rc=Ro，得 （2-52） 注意：不要把全屈服压力和塑性垮塌压力等同起来。前者假设材料为理想弹塑性，后者利用材料的实际应力应变关系。 二、爆破压力 厚壁圆筒爆破压力的计算公式较多，但真正在工程设计中应用的并不多，最有代表性的是福贝尔（Faupel）公式。 爆破压力的上限值为： 下限值为： 且爆破压力随材料的屈强比呈线性变化规律。 于是，福贝尔将爆破压力pb归纳为 即： （2-53） 3.3.4 提高屈服承载能力的措施 1. 自增强： 2. 对圆筒施加外压：多层圆筒结构 (套合/包扎/缠绕) 效果难以保证 注意: 实际多层厚壁圆筒有间隙，且不均匀，应力分布复杂。故目前多数情况下，多层厚壁圆筒不以得到满意的预应力为主要目的，而是为了得到较大 47 D 图2-26 厚壁圆筒中压力与变形关系 O p 容积变化量 C B A Pb Py 图2-25 弹-塑性区的应力分布 图2-24 卸载过程的应力和应变 ( ( (( (( (( ( (( o (