HBM-5T 卧式镗铣加工中心 - 密超力.PDF

密超力机床 HBM-5T HBM-5T HHBBMM--55TT卧式镗铣加工中心 一、机床外形图 二、机床性能 1．主大件 采用美国最先进的机床制造技术及最优化的有限元分析方法进行设计，使机床各大部件 尽可能的承载最大的负荷，设计合理，选材考究，整机重 49 吨，超出业内相同规格机型重 量15-20吨，达到高刚性，最适合重切削。所有铸件均采用高强度，牌号为GC275抗拉强度 FC30的铸铁为料型，因此整个机床具有极佳的刚性、稳定性、精度保持性。米汉纳(密烘) 铸件，一体铸造成型，经过严格的退火处理后，再加上长期的自然时效，彻底消除内应力， 耐磨耗，抗振性强，其吸震能力比普通铸铁高 10倍，加工后的零件具有极好的几何形位精 度。机床底座为“T”字形结构，距形受力设计，组织稳定，持久保证加工质量。 2．立柱 立柱移动式重切削结构，立柱导轨采用矩形硬轨设计，导轨表面经高周波热处理，表面 硬度HRC55°，经高精度表面研磨处理，全行程直线度10µm内，滑动表面均粘贴Turcite-B 材料，使导轨表面更加光滑、耐磨。加宽的硬轨设计可以确保提供机器在重切削时所需之抵 1 密超力机床 抗力及稳定性。 3．主轴箱、主轴 主轴箱采用高强度、高刚性的笼型及龙骨肋结构特殊设计，主轴齿轮变速箱采用德国Z.F 品牌,可得到理想的传动精度和较大的扭矩(2362Nm)。主轴采用德国AM技术，铬钼合金钢材 质，经回火，粗精加工，渗碳处理、时效处理及精密研磨完成；精度高，刚性强，不易变形。 采用高出力马达（45kw），最高转速3000RPM。主轴组装完成后，均经动平衡试验校正。油压 配重设计更加提高主轴箱运行时的稳定性。主轴方滑枕固定外移300mm，使主轴端面接近工 作台面的中心，适合镗削长孔和过中心部位的铣削加工。 4．工作台 加强型结构，承载力强，连续式旋转工作台，0.001°的分割精度，4×90°定位销定位， 自动油压锁紧，数字控制AC伺服马达配合2套蜗齿系统达到良好的背隙补偿；B轴配置海德 汉角度编码器（±4″），全死循环控制，数字信息回馈敏捷，重复定位精度高。宽工作台面 设计 （2200×1800mm）,载重15T,加工范围广。 5．导轨 X、Y、Z轴配置德国海德汉光栅尺，分辨率0.001mm,，全死循环控制，数字信息回馈敏 捷，重复定位精度高。X、Z轴滑轨采用日本NSKC3级高承载线性滚柱导轨（X、Z轴63W）， 63XP10) Z 刚性好、精度高、寿命长。Y轴采用直径φ63㎜(φ ，X、 轴采用直径φ80㎜(φ 80XP10) ，C3级精密滚珠丝杆和P4级轴承，定位精度佳。滚珠丝杠受钣金密闭护盖，不易 受切削水及铁屑侵蚀。各轴采用伺服系统直接传动，传动迅速，精度稳定，安装挠性联轴器 且又消除背隙，提高扭转刚性，允许角度不平行，消除轴向误差等优点，对机床的定位精度 有大幅度提高。 6．数控平旋盘（选项） 主机可选配与意大利D’andrea公司合作开发的中空式（镗轴可以伸出）数控平旋盘,由 伺服电机带动滚珠丝杆传动,重复定位精度高(0.005mm).使整机的功能更加完备(6轴4联 动),可完成数控车削加工。 7．自动润滑系统，冷却系统 使用闭极式连续注油机CEVB- 4.5L 220Vψ6，可保证各润滑点足够润滑油；各滑动面 及滚珠丝杠依油路分配，分别控制油量，循环润滑时间可依需要而设定，附有低油量控制装 置。 冷却水箱使用分体式设计，使切屑易于清理及冷却水易于更换。 8．铁屑清除 螺旋式除屑器、外置履带式排屑器和积屑小车可以方便移除大量落在加工区的铁屑。 9．刀库： 标准60把链式刀库；