圆形料场典型布置分析.pdfVIP

第34卷第1期 华电技术 V01．34No．1 2012年1月 Huadian Jan．2012 Technology 圆形料场典型布置分析 李宇，陈明玉 (中国华电工程(集团)有限公司，北京100044) 摘要：圆形料场因技术先进完善、自动化程度高、无污染、安全可靠而被广泛应用。论述了圆形料场的主要构成及装卸 工艺，以某工程为例，介绍了该圆形料场的平面布置情况及装卸能力。 关键词：圆形料场；可编程逻辑控制器；堆取料机；装卸工艺 761．3 中图分类号：TU 文献标志码：B 文章编号：1674—1951(2012)01-0016一03 机和上部固定平台，下部支撑一个上圆下方的卸料 0引言 漏斗，中心漏斗口上设刮板取料机。 圆形料场，即用于储存原材料或产品的半球体 (2)堆料系统。3600回转式悬臂堆料机有水平 储料场，早在20世纪中叶，美国就已经开始在工程 回转和带俯仰回转机构，目前国内最大的进场堆料 中使用封闭式圆形料场储存散装物料。 能力为4000t／h。卸料点设洒水抑尘装置。 目前，封闭式圆形料场以技术先进和完善、程控 (3)取料系统。取料系统分门架式和悬臂式2 水平高、环保性能突出等特点，被广泛应用于电力、 种，门架式受力合理，可3600回转。刮板取料机根 建材、化工、矿山、码头、煤炭、粮食等行业的物料存 据取料要求能力分为单刮板和双刮板2种，双刮板 500— 储和输送系统中，其安全性和可靠性已被众多工程 取料能力为3000t／h，单刮板取料能力为1 应用所证明。 2000t／h，取料机+自流漏斗出场输送机最大能力 近几年来，通过不断引进、消化、吸收国外先进 可达5400t／h。 技术，散装物料的储存和运输在国内创造了一些工 (4)电控系统。通过堆取料机上设置的电气操 程业绩。储运物料已经从单纯的煤炭扩展到硫黄、 作室实现料场设备动作和照明。堆取料机采用可编 石油焦、矿石、铁精粉等。圆形料场的结构种类很 程逻辑控制器(PLC)控制系统，可以满足堆、取料作 多：料场挡墙的形式有扶壁柱和无扶壁柱；料场内有 业的工艺要求。PLC对各种信号的处理准确可靠， 隔墙和无隔墙；取料系统形式有门架式和悬臂式；取 各种逻辑关系明确。操作运行模式分为：全自动为 料机形式有单刮板和双刮板等。 主人工操作为辅、半自动为主人工操作为辅以及就 地检修操作3种模式。 l 圆形料场的结构和特点 1．1．3输送系统 1．1圆形料场的结构 输送系统包括进、出场带式输送机系统。目前， 圆形料场主要由圆形料场土建结构、堆／取料 国内进场输送机最大输送能力为4000t／h，出场输 400 机、输送系统及其他相关供电系统、控制和给排水系