任务孔类零件的加工.DOC

课程名称：数控铣削技术 工作任务六 孔类零件的加工 授课次序 第6次 授 课 班 级 07数控 课时 8 授课教师 教学目的、要求： 重点掌握孔类零件加工的程序编制方法、熟练掌握基本形状加工工艺应用编制，操作加工及精度检验 教学重点、难点： 孔类零件加工程序编制方法和常用编程指令 授课类型：理论实践一体化 教学方式及过程设计：“教—学—做”一体化，仿真室与实训车间一体化 一、任务分析（数控仿真实训室） 0.5学时 二、任务实施（数控仿真实训室） 1.5学时 三、任务拓展（数控仿真实训室） 2学时 四、产品加工（数控车间） 4学时 教学资源：数控仿真系统、数控铣床（加工中心） 教学内容： 1、孔类零件加工的基本知识 2、孔类零件加工刀具特点及选择 3、孔类零件编程技能 4、孔类零件的精度检验 讨论、思考题、作业：预习 主要参考文献、资料： 1、《数控机床操作工》劳动和社会保障办公室 主编 中国劳动社会保障出版社 2、《数控加工职业资格认证强化实训》（数控铣削模块）刘万菊 赵长明主编 3、《数控铣床、加工中心培训教程》 徐衡 主编 化学工业出版社 4、湖北高职“十一五”规划教材《数控仿真培训教程》刘合群主编，湖北科学技术出版社。 5、21世纪高等职业教育规划教材·机电系列《数控机床操作与编程》 华中师范大学技术出版社。 工作任务六 一、工作任务 用数控铣床完成如图所示零件的铣削，工件材料为45号钢。生产规模：200件。 二、任务分析 该零件为孔类零件，生产规模为200件，属于小批量生产，一次铣削加工可完成，毛坯为100×100×20板材。 三、任务实施 1、设备选用 ：FANUC数控铣床 2、刀具选用： (1)点孔加工，选用φ3mm中心钻。 (2)钻孔加工，选用φ6mm直柄麻花钻加工小孔、用φ10mm直柄麻花钻加工大孔。 3、工艺分析 （1）零件几何特点：该零件为对称的孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，孔为均匀分布，表面粗糙度为12.6μm，不需要精加工，注意位置度要求。 （2）零件加工工序 1）以底面为定位基准，用精密平口钳夹紧，夹紧前应校正平口钳与机床平行，固定于铣床工作台面 2）点孔加工，选用φ3mm中心钻。可用孔钻循环指令 G81。 3）钻孔加工，选用φ6mm直柄麻花钻加工小孔、用φ10mm直柄麻花钻加工大孔，可用高速深孔钻循环指令 G83。 4）确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定， 详见加工程序。 （3）各工序刀具及切削参数选择 序号 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速n/r.min-1 进给速度V/mm.min-1 类型 材料 1 点孔加工 T01 φ3mm中心钻 高 速钢 1200 100 2 钻小孔加工 T02 φ6mm直柄麻花钻 800 50 3 钻大孔加工 T03 φ10mm直柄麻花钻 800 50 4、主要指令 孔加工固定循环指令 G80取消固定循环 G81普通钻削循环 G82钻削循环，粗镗削循环 G83深孔钻削循环 G85镗削循环 （1）G81X_Y_Z_R_F_K_ X_Y_：孔的坐标位置 Z_:从R点到孔底的距离 R_:从初始位置到R点位置的距离 F_:切削进给速度 K_:重复次数(如果需要的话) 说明： G81是最简单的固定循环，它的执行过程为：X、Y定位，Z轴快进到R点，以F速度进给到Z点，快速返回初始点(G98)或R点(G99)，没有孔底动作。 （2）G82X_Y_Z_R_P_F_K_ X_Y_：孔的坐标位置 Z_:从R点到孔底的距离 R_:从初始位置到R点位置的距离 P_:孔底暂停时间(单位为秒) F_:切削进给速度 K_:重复次数(如果需要的话) 说明： G82固定循环在孔底有一个暂停的动作，除此之外和G81完全相同。孔底的暂停可以提高孔深的精度，常用于做沉头台阶孔。 （3）G83X_Y_Z_R_Q_F_K_ X_Y_：孔的坐标位置 Z_:从R点到孔底的距离 R_:从初始位置到R点位置的距离 Q_:每次进给的切削深度 F_:切削进给速度 K_:重复次数(如果需要的话) 说明： G83从R点到Z点的进给分段完成，每段进给完成后，Z轴返回的是R点，然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。每段进给的距离由孔加工参数Q给定，Q始终为正值 （4）G85X_Y_Z_R_F_K_ X_Y_：孔的坐标位置 Z_:从R点到孔底的距离 R_:从初始位置到R点位置的距离 F_:切削进给速度 K_:重复次数(如果需要的话) 说明： G85该固定循环非常简单：X、Y定位,Z轴快速到R点,以F给定的速度进给到Z点,以F给定速度返回R点,如果