实验四齿轮参数的综合检测.PDFVIP

实验四 齿轮参数的综合检测 实验 4-1 齿距偏差和齿距累积误差的测量 一、实验目的和要求 (1)了解万能测齿仪的工作原理和使用方法 (2)掌握采用相对法测量齿距偏差时测量数据的处理方法 二、仪器简介 测量齿距偏差的仪器有齿距仪(也称周节仪)和万能测齿仪。后者可测量多个参数，如齿 距、基节、公法线、齿厚、齿圈径向跳动等。本实验采用万能测齿仪测量齿距偏差和齿距累 积误差。 万能测齿仪的基本技术性能指标如下 分度值 0 ．001mm 示值范围 ±0 ．1mm 测量范围 m ＝1~ 10mm 最大外径 300mm 三、测量原理 测量齿距时多采用比较法(相对法) ，即 先以任一个齿距为基准，对其它齿距进行比 较，从而得到相对齿距偏差(见数据处理) ， 再由该偏差计算齿距偏差和齿距累积误差。 图4-1 所示为万能测齿仪：它是以内孔 定位方式工作的。图中件3 为上顶尖，它与 下顶尖一起用于安装被侧齿轮；件 4 为测头 座及可更换测头，测量时右边侧头定位，左 边测头连同测头座—起微动，用于感受尺寸 变化(反映齿距变化) ，并由指示表 5 指示出 来。 图4-1 万能测齿仪示意图 测量低精度齿轮时，要将仪器按图 4-2(a)调整。测量并读数时，应将弹簧定位装置 10 的圆球定位头插入齿间，且按下操作拨板 6；换齿测量前要放松操作拨板 6，且退出圆球定 位头。 图4-2 万能测齿仪测量示意图 测量高精度齿轮时，要将仪器按图 4-2(b)调整。图4-2(c)为仪器的尺寸传感系统结构简 测量高精度齿轮时，要将仪器按图 4-2(b)调整。图4-2(c)为仪器的尺寸传感系统结构简图。 四、实验步骤 1、适当调节两测量爪的位置，使两测量爪大致在分度圆附近与两同侧齿面接触。 2 、任取一齿距作为基准齿距，可以调整测微计的微调装置，使指针对零。（这里把指 示表调零主要是为了读数方便，实际测量中不一定非要调零） 3、依次测得其它齿距相对于基准齿距之差，此差值即为相对齿距偏差。 五、数据处理 齿距偏差为实际齿距与公称齿距的代数差。当用绝对法测量齿距时，必须将仪器准确调 到分度圆周上，且基准齿距等于公称齿距。由于调整困难，实际上一般采用相对法测量。 相对法测量齿距偏差是将被测齿轮任意一个实际齿距作为基准齿距，其余齿距逐个与之 相比，求其差值。在一般情况下，作为基准的实际齿距与公称齿距不等，所以由此得到的差 值不符合齿距偏差定义，故称相对齿距偏差。 显而易见，各相对齿距偏差中均包含了同一个误差值，在测量误差分析中它属于系统误 差(系统误差可以消除) 。 齿距偏差处理依据是圆周封闭原则，对于圆柱齿轮，理论上各齿距等分。实际上，由于 存在加工误差，齿距大小并不相等；齿距偏差有正有负。尽管如此，所有齿距之和仍是一个 封闭的圆周，齿距偏差之和必等于零。但是，采用相对法测得的齿距偏差存在系统误差△， 因此所有相对齿距偏差之和并不等于零。 计算法的数据处理步骤： (1) 测出所有相对齿距偏差值△f pt 相对 z z åDf pt 相对 (2) 将所有相对齿距偏差相加求和．即åDf pt 相对 ,并求出修正值 K，K ＝ i=1 i=1 Z (3)求齿距偏差，即绝对齿距偏差Df pt 为 Df pt ＝△f pt 相对 －K (4)确定齿距偏差△f 测量结果：取各齿距偏差中绝对值最大者作为测量结果。注意，单个 pt 齿距偏差有正、负之分，故不能略去正、负符号。 (5)计算齿距累积误差△F ：将各齿距偏差依次累加，累加过程中最大与最小累加值之差， p 即为齿距累积误差△F 。其计算法示例如表 4-1 所示。