模具设计基础(复习总结)..docVIP

模具设计基础 1、常用的冲压工序：落料 冲孔 弯曲 拉深 2、塑性：指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力 3、冲压性能好的含义: 1、成形极限高——可成型的限度大 2、成形质量好——制品缺陷少，制件性能好 3、便于冲压加工——工序简，成本低，效率高 4、冲压对板料的要求主要有两方面： 1、冲压件的功能要求 2、冲压工艺要求 1、符合要求的力学性能（如，强度、刚度等） 2、物理化学性能（如，抗腐蚀、导电等） 3、良好的冲压工艺性能； 其次，也提出了：对材料厚度公差的要求；对表面质量的要求。 5、常用冲压材料 黑色金属材料 普通碳素钢：Q192、Q235 优质碳素结构钢:08、10、20 低合金结构钢：16Mn、Q295 不锈钢钢板：1Cr18Ni9Ti、1Cr13 电工硅钢板：DT1、DT2 有色金属材料 铜及铜合金，黄铜 T1,H62 铝及铝合金,1060,3A21 非金属材料：塑料、橡胶、胶木 6、冲压工艺的工序和分类 由于冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等地不同，当前在生产中所采用的冲压工艺方法也是多种多样的。 概括起来可以分为两大类：分离工序 (shearing) 成形工序 (forming ) 7、一般落料精度最好低于IT10级，冲孔精度最好低于IT9级（经济精度） 8、冲裁件质量：指断面状况、尺寸精度和形状误差。 9、冲裁件断面特征（冲孔 落料）： 1、圆角（塌角）带：冲孔工序中，圆角位于孔断面的小端；落料工序中，圆角位于工件断面的大端 2、光亮带：冲孔工序中，光亮带位于孔断面的小端；落料工序中，光亮带位于零件断面的大端 3、断裂带：冲孔工序中，断裂带位于孔断面的大端；落料工序中，断裂带位于零件断面的小端 4毛刺区 10、断面质量影响因素： 材料性能 模具间隙（合理，过大，过小） 模具刃口锋利程度（钝模口易产生毛刺） 模具和设备的导向精度 11、排样的分类：（三种） 有废料排样 少废料排样 无废料排样 12、废料：指冲裁中除零件以外的其它板料，包括工艺废料和结构废料 13、排样设计：选择适当的排样方法和确定搭边值的大小 14、搭边（两类）： 冲裁件与冲裁件之间 冲裁件与条料侧边之间留下的工艺余料 15、刃口尺寸的计算（计算题）： 计算依据： １.落料模以凹模为准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 冲孔模以凸模为准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 ２.根据冲模在使用过程中的磨损规律，尺寸分为三类：磨损厚增大、磨损后减小和磨损后不变。三类磨损情况分别计算。 设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸；凹模则相反。 3. 模具磨损预留量与工件制造精度有关。（查表） 16、凸、凹模刃口尺寸设计 步骤： 1．尺寸分类及规范化，得到各基准尺寸和相应公差范围； 2 选用冲裁（设计）间隙Zmin、 Zmax ；(P32) 3 确定模具精度等级，根据基本尺寸，得到制造公差，验算制造公差； (P36) 4 确定磨损系数，计算基准凹、凸模尺寸；(P35) 5 根据相应公式，确定另一相配刃口尺寸。 其中凹凸模分开加工需校核初始间隙，而配合加工则无需校核初始间隙。 校核初始间隙：为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即选取必须满足以下条件： 校核公式：（满足间隙公差条件） 17、冲裁力的计算： 即冲裁力的计算：F= 18、降低冲裁力的方法 降低冲裁力从公式可知，应从降低ζ和L着手，常用下列方法1．阶梯凸模冲裁在多凸模的冲模中，将凸模设计成不同长度，使工作端面呈阶梯式布置，这样，各凸模冲裁力的最大峰值不同时出现，从而达到降低冲裁力的目的。在几个凸模直径相差较大，相距又很近的情况下，为能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生折断或倾斜现象，应该采用阶梯布置，即将小凸模做短一些。 ????凸模间的高度差H与板料厚度t有关，即 t＜3mm H＝t??t＞3mm H＝0.5t阶梯凸模冲裁力，一般只按产生最大冲裁力的那一个阶梯进行计算。阶梯凸模2．斜刃冲裁用平刃口模具冲裁时，沿刃口整个周边同时冲切材料，故冲裁力较大。若将凸模（或凹模）刃口平面做成与其轴线倾斜一个角度的斜刃，则冲裁时刃口就不是全部同时切人，而是逐步地将材料切离，这样就相当于把冲裁件整个周边长分成若干小段进行剪切分离，因而能显著降低冲裁力。斜刃冲裁时，会使板料产生弯曲。斜刃配置的原则：必须保证工件平整，只允许废料发生弯曲变形。落料时凸模应为平刃，将凹模作成斜刃冲孔时则凹模应为平刃，凸模为斜刃。斜刃还应当对称布置，以免冲裁时模具承受单向侧压力而发生偏移，啃伤刃口。向一边斜的斜刃，只能用于切舌或