油田伴生气净化工艺优化技术.pdfVIP

28 2008年3月 石 油 规 划 设 计 第19卷 第2期 王宪中等．油田伴生气净化工艺优化技术．石油规划设计，2008，1 9(2)：28—29 摘要 油田伴生气是伴随油田开采过程中产生的天然气，在油田主要做为加热炉燃料。伴生 气净化工艺在生产过程中是一个不容忽视的环节。通过对伴生气净化处理工艺研究，改进了生产 工艺流程，由先除油再空冷改为先空冷再除油，研制出新型天然气空冷净化合一装置，提高了伴 生气净化效果，解决了漏气等安全环保问题，现场应用效果较好，推广应用前景广阔。 关键词 吉林油田 伴生气 净化工艺 流程 装置 油田伴生气是油田开采过程中产生的天然气， 1．1 积液造成加热炉不正常燃烧 在油田主要做为加热炉燃料。在原油开采过程中随 随着油田各站加热炉陆续采用全自动燃烧器， 着压力的降低，不仅有天然气产出，还有水分和轻 对燃料的净化程度要求逐渐提高，采用原流程处理 油等，做为加热炉燃料需要尽可能地去除水分、轻 后的天然气无法满足新型燃烧器的需要，积液造成 油等杂质。因此，伴生气净化工艺在生产过程中也 加热炉燃烧不正常的现象逐渐暴露出来。 是一个不容忽视的环节。 1．2 回收轻油过程中存在漏气 以往吉林油田伴生气在站场内的处理技术存在 干燥器的沉积液量较大，轻油回收频繁，回收 着一定的缺陷和安全隐患，通过计算和研究，对原 过程中存在漏气的问题，安全隐患极大。干燥器上 来天然气处理工艺流程和设备进行了优化改进，研 部由若干组倒置的U型管组成，倒置U型管下部连 制出一种新型设备——天然气空冷净化装置。 接在几个卧式的筒型容器上，积液就存在筒型容器 中，定期开阀门靠系统天然气压力将液体排到系统 1 伴生气处理工艺及存在问题 中。但是，阀门开启和关闭都是手工操作，无法控 以往天然气处理的工艺流程主要是：站外来油 制，经常发生干燥器里的天然气被压到系统中，造 气水混合物通过管道进入卧式分离器进行气液初分 成天然气外溢，存在极大的安全隐患。另外，干燥 离；分离后的气体进入卧式除油器进行进一步分离， 器体积较大，以每天2万m 规模的干燥器为例，上 除油器可将气体中的大颗液滴及轻油分离出来；最 部U型管高度为3～4m，设备占地面积达到22m 。 后气体进入由U型管组成的干燥器，通过冷却使气 还有，干燥器下部筒型容器为~325mm的圆筒，以 体中的小液滴和轻油分离出来，经过这3段流程后 每天2万m 规模的干燥器为例，有效的储存容积仅 的天然气通过管道输送到加热炉区，在加热炉区天 为0．6m ，缓冲空间太小，手工操作阀门极易跑气。 然气管道的低点还设置了1个小型分水缸，不定期 1．3 除油器运行效率低 地排出管道中沉积下的液滴。这种处理技术在吉林 以往的天然气处理流程造成除油器处理效果不 油田已经使用了20多年，存在着许多问题。 好，除油器有效空间较大，可达到30m ；分离后的 ％ 王宪中，男，1969年生，高级工程师。1990年毕业于石油大学(华东)石油储运专业，现任吉林油田公司规划计划处副处长。通信地址：吉林省松 原市吉林油田规划计划处，138001 第19卷 第2期 石 油 规 划 设 计 29 天然气温度约30～4O℃，直接进入除油器，基本无 天然气再去加热炉区燃用。 温度变化