锅炉承压球墨铸铁件技术条件.PDFVIP

中华人民共和国机械行业标准 JB/TZ3‘7一93 代替JB263，一81 锅炉承压球墨铸铁件技术条件 1主恤内容与适用范围 本标准规定了锅沪承压球墨铸铁件的制造和验收要求。 本标准适用于固定式热水锅炉和额定燕汽压力不大于2，4MP。、额定蒸汽温度不大于300℃的固定 式燕汽锅炉中公称通径小于 100mm的球墨铸铁承压铸件 (下简称铸件). 2 引用标准 GB282 金属拉伸试验法 、 GB229 金属材料夏比 (U型缺口)冲击试验方法 GB231 金属布氏硬度试验方法 GB134s 球墨铸铁件 JB1612 锅炉水压试验技术条件 JB18o2 稀土镁球墨铸铁金相标准 JB2854 铸铁件机械加工余量、尺寸公差和重量偏差。 3 材料 铸件应采用GB1348中牌号为QT40一71的球墨铸铁制造. 4 技术要求 4.1铸件的熔炼和热处理应符合有关工艺规程的要求. 4、2 铸件的机械性能可在铸造后或热处理后进行检查. 4.3 如需检查化学成分，应在图样上注明，对铸件有特殊要求时，由订货单位与制造单位协商后确定。 4.4 球墨铸铁的金相组织按JB18o2进行评定，合格标准如下: . 球化级别以1一3级为合格. b. 热处理后铁素体量应大于85%，磷共晶小于2%，渗碳体小于1%。 4.5 铸件的机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差应符合图样和工艺文件的要求。当图样或工艺文件未作 规定时应按JB2854的规定，铸件的精度等级应根据铸件尺寸按表1选用. 表 l mm 未注明的铸件尺寸 L《250 250L《1000 1000L(2500 2500L《6300 L)加6300 L } 精度等级 7 8 9 一 10 } 4.‘ 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净、浇口、冒口、多肉、结疤、飞边、氧化皮和枯砂等均应清 除 。 4.7 热处理后允许存在直径小于3mm、深度不超过壁厚02%的皮下气孔。 4.8 铸件的密封面上不应有影响密封性的缺陷存在。 4.9 铸件上承受压力的部位不准补焊. 4.10 铸件不应有密集性缩孔、裂纹、影响强度的砂眼、非金属夹杂物和疏松等严重铸造缺陷，必要时 机械工业部 1993一0一‘01批准 1994一01一01实施 g 3B/T2637-93 可进行破坏性检查. ‘检交和验收 5.1铸件由制造单位的检查部门按图样和本标准的规定进行检查和验收.订货单位有权对铸件质量进行 抽查或复验。 5.2铸件应进行外观.重量、尺寸、机械性能、金相组织和其他规定项目的检查，并以抗拉强度、伸长 率和冲击值作为验收依据。铸件的外观应逐件检查，铸件的重量和尺寸偏差除首批应详细检查外，当质 量稳定或成批投产后可进行抽查。 5.3进行机械性能试验时，取样数量和方法规定如下: ‘3.1每包铁水至少取一组试块(一组试块应能制成拉力试样3个和冲击试样6个). 万3.: 试块可以采用干型和湿型铸成，一般应在每包中期或后期浇注。 ,.a 热处理的铸件，其试块 (或试样〕与铸件应同炉进行热处理。 5.5 铸件因热处理不当造成东台格.允许将该批铸件重新热处理后复试 ‘5 检查铸件机械性能