阶段性总结(9.15-2.28)2..docVIP

200kA铝电解槽铝液流态优化节能技术 工业试验阶段性总结 （2009.9.15－2.28） 根据连城分公司的安排，电解二厂从2009年9月15日开始在八车间选择60台电解槽进行“电解槽铝液流态优化节能技术”试验，截至月日更换槽控箱38台，放置阻流块共60台槽，其中更换槽控箱槽放置35台，未更换槽控箱槽放置25台，电解槽外部做保温60台，并根据项目推广需要，对相应的工艺技术条件进行了匹配探索。过个月的运行，现对项目实施情况进行总结汇报。 一、试验前准备工作 1、组织工程技术人员积极学习“电解槽铝液流态优化节能技术”相关技术资料，提前了解放块程序、控制思路和调整思路。 2、2009年8月组织3名工程技术人员到包头铝业学习掌握阻流块放置方法、调整和控制思路。 3、制定“阻流块放块方案”、“测量方案”、“工艺调整方案”、“考核细则”等相关定。 4、初选放块槽号，拟定放块进度，制定“炉膛处理方案”，并对炉膛进行处理。 5、准备并制作放块所需工器具。 6、收集整理试验槽前期测量数据，对电解槽10点炉底压降进行测量，选择10台电解槽对炉膛、外围压降、侧壁温度、电解质成分等基础性数据进行测量分析。 二、试验期间主要工作 1、为保证“电解槽铝液流态优化节能技术”试验工作的顺利开展，同时保证不影响正常生产，电解二厂抽调8名工程技术人员了“解槽铝液流态优化节能技术”工艺组，并对工艺组成员进行分工，对试验工作提出了具体的要求。 2、按计划有序推进试验。分公司的要求，制定实施计划，根据电解槽运行情况，及时调整进度和修订工艺调整方案，使方案更加稳妥、合理。每周对实施计划进行评审，存在的问题提出改进措施，不断改进按计划有序步推进。同时，根据试验进度安排，分两次更换槽控箱38台，安装上位机监控系统一套。 3、摸索工艺技术条件的匹配。 1）由于试验需要测量的数据多成立了由具有一定实践经验的大学生组成的测量团队摸索工艺技术条件匹配6台样板槽每天两水平、电解质温度、极距、炉底压降、侧壁、炉底钢板温度、阳极电流分布进行测量）降电压。在管理上，降电压实行“三步走”电解质、槽温、噪声在范围设定电压在4.00v以上，下调幅度20mv，每两天调整一次设定电压在3.95v－4.00v，下调幅mv，每三天调整一次设定电压在3.90v－3.95v，下调幅度10mv，每三天调整一次设定电压4.00v以下，对阳极覆盖料厚度的明确要求钢梁下沿16-18cm，破碎块上必须覆盖粉料。设定电压3.95v后，电解质收缩，对电解槽熔体区进行第二阶段保温熔体区保温。） 区别对待试验初期，按照沈阳院的要求铝水平保持在20-21cm，放块后镁盐含量有所上升，验组结合槽况，00天以下铝水平出铝后20-21cm，对于槽龄在2000天以上的电解槽，由于炉底状况相对较差，我们适当提高了铝水平出铝后22-23cm，分子比2.-2.70。对于减少炉底沉淀和增加稳定性起到了积极效果。 目前工艺技术条件电解质温度 93-945℃ 铝水平 20-23cm（出铝后） 电解质水平 19-21cm分子比 3.9v前保持2.55-2.7 保温料厚度 1-18cm 氧化铝浓度 1.5%-2.5% 槽设定电压V（第一步） 槽设定电压V（第二步） 4） 。实施以来，针对噪声较大的电解槽，提高换极附加电压时间、拉下料间隔的办法解槽平稳运行。4、 规范现场操作。为配合试验顺利进行，在管理方面先后出台多项措施加强管理。针对下料系统存在的问题，组织人员对电解槽料箱进行清理针对现场存在的问题，派专人对大夜班工作质量进行跟踪检查，加大了对现场操作的检查频次；针对系统存在的问题，联系沈阳院专业人员对控制系统进一步优化，对换极过程进行0.9倍加料，增加浓度追踪纠偏功能，使突发效应明显减少出现的一些不规范，如手动等问题，组织计算站工程技术人员对操作人员进行二次培训同时修订“换极操作规程”，更换阳极时首先要确认阻流块的位置，确认阻流块是否熔化并且记录熔化程度5、索阻流块放置 1） 阻流块组数探索 在放块过程中，项目组不断优化放块方案，在阻流块的组数上进行探索，探索在不同组数的条件下对比降电压的效果。放置14组的25台槽设定电压3.933V，平均电压为3.990V；放置12组的4台槽设定电压3.913V，平均电压为3.960V；12月份开始放置10组，台槽设定电压3.989V，平均电压为4.010V；放置8组的2台槽设定电压3.956V，平均电压为3.990V。见下表： 　 14组 12组 10组 8组 台 数（台） 25 4 29 2 设定电压（V） 3.933 3.913 3.989 3.956 平均电压（V） 3.99 3.96 4.01 3.99 噪声 13.1 351 9.27 10.24 39