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高温稀释风机换型技术要求.DOC
高温稀释风机换型技术要求
我公司使用的原风机型号为W6-31 9.2D，左旋右旋各一台（一用一备）该风机自从2013年11月投运以来，因为磨损导致漏风现象不间断出现！（风机本体磨损漏风．漏灰，风机进／出口圆风门磨损关闭不严漏风．漏灰）严重时脱硝系统现场高温稀释风机处人员无法靠近巡检及从事检修工作。且泄漏的高温灰粉对下部的计量分配站设备造成一定的污染和损伤！在本年度#2C级检修中现场打开风机检查叶轮为平板后向叶片，叶轮没有做任何耐磨处理，叶轮叶片根部进口处与出口处磨损严重（仅剩1/3左右与底盘连接），风机机壳处业已磨透，迄今为止已经使用锰钢板补焊2次。随着磨损量的日益加大，经调用DCS曲线发现目前风机的实际运行电流呈逐步下降趋势，风机的处力随之下降！判断该风机叶轮磨损量增大。因为当前环保要求愈发严格，高温稀释风机的高可靠性又是脱硝系统稳定运行的有力保障。所以考虑重新选择有资质的风机厂家对我公司高温稀释风机进行重新设计选型.入选厂家应达到以下技术要求:
1.因高温稀释风机为脱硝改造承包方（同方环境）根据现场位置空间为我公司特殊定制，入选厂家必须现场实际测绘保证安装空间！
2.要求设计风机满足以下条件：风量不小于23115m3/h，全压达到6500Pa及以上,使用介质(含尘量较大热空气）温度为350-400℃，配套电机功率90Kw。
3.风机壳体及叶轮.叶片等高磨损部件使用材质建议使用以下材质：瑞典产耐热耐磨性能较好的的HARDOX500合金钢制造，从设计的角度出发考虑优化进气气流流道，改善粉尘冲刷叶片和叶轮中盘的角度，从而达到减轻冲击磨损的目的。供货方负责风机进/出口管段配管及安装。（风机进/出口圆风门至风机本体段管道为：DN700耐磨钢管，大约总长约20米。易磨损弯头部位及风机出口迎风面管段内壁使用HARDOX500堆焊作加强，此设计方案应含风机进/出口管段管道制作.配置及安装。以满足进/出口圆风门.管道和风机本体连接的密封效果。并保证之严密性，便于隔离风机，方便检修。且单台风机连续运行周期应不小于8000小时。
附原配套电机参数：（采购计划不含电机）
供货商： 六安强力电机 型号：Y280M-2
额定功率： 90KW 额定转速：2900rpm
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