一种改进的 Cockroft-Latham 断裂准则.PDFVIP

第45 卷 第11 期 稀有金属材料与工程 Vol.45, No.11 2016 年 11 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING November 2016 一种改进的Cockroft-Latham 断裂准则 及其在液固挤压中的应用 1 2 刘 健 ，齐乐华 (1. 西安理工大学，陕西 西安 710048) (2. 西北工业大学，陕西 西安 710072) 摘 要：由于变形温度和应变速率是影响液固态Csf/Mg 复合材料损伤行为的重要因素，因此将与变形温度和应变速率 相关的Zener-Hollomon 参数作为一个修正系数引入Cockroft-Latham 断裂准则。采用高温及半固态单轴拉伸试验方法得 到不同lnZ 下Csf/Mg 复合材料的断裂应变，通过非线性拟合确定了模型中的修正系数，从而得到改进的Cockroft-Latham 断裂准则。将该断裂准则应用于液固挤压成形过程中的数值模拟，发现模拟结果与试验结果基本吻合。表明该断裂准 则可以很好地应用于镁基复合材料液固挤压表面裂纹的预测。 关键词：表面裂纹；液固挤压；韧性断裂准则；镁基复合材料；有限元模拟 中图法分类号：TG376 ；TG301 文献标识码：A 文章编号：1002- 185X(2016)11-2902-05 复合材料液- 固挤压（也称液态浸渗挤压）工艺是 生前的整个过程（起点是微观尺度上的裂纹、孔洞等 融合挤压铸造和半固态挤压工艺的特点而开发的一 缺陷，终点是材料的宏观裂纹）。在此基础上把材料 [1] 种复合材料成形新工艺 。该工艺不同于一般的热挤 的损伤破坏和裂纹扩展机理统一起来，为塑性成形过 [3-5] 压或固态重熔挤压，由于挤压变形前坯料已经历了压 程中损伤模拟和裂纹预测提供一条有效途径 。目 力浸渗和保压凝固2 个阶段，坯料内部的温度场呈心 前，最常用的预测金属挤压成形过程中表面裂纹产生 部高外层低的放射状分布，当外层金属已凝固时，心 的方法还是通过研究材料的应力应变历史，建立合理 部仍处于液态或液固态。挤压变形时坯料处于液、固 的局部断裂判断准则，其中 Cockroft–Latham 准则为 [6] 共存的温度区间，所需的挤压力较小，材料变形更为 应用最为广泛的准则之一 。然而该准则是在冷变形 容易，大大消除了因基体与增强相的变形不协调导致 基础上提出的，很难直接应用于复合材料的液固挤压 的局部应力集中。但是，液- 固挤压成形过程存在工艺 成形。因为变形温度会影响复合材料内部的微观组织 参数选取和协调要求高，工艺实施难度大和成形质量 和液相体积分数，进而会影响复合材料的变形机制和 较难控制等技术难题，如果工艺参数选取不当制件表 损伤行为。此外，复合材料具有显著的应变速率敏感 [7] 面会产生不同程度的龟裂纹，大大降低了制件的成形