林建好-土木工程材料-本科-第3章气硬性胶凝材料.pptVIP

第 3章;学习指导：气硬性胶凝材料的特点是只能在空气中凝结硬化，产生和发展强度，一般仅用于地上和干燥环境中，本章可根据“原材料—生产—水化硬化—硬化体结构—性质—应用”这一主线来学习。 学习要求：通过本章的学习，掌握气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料的区别；掌握石灰的生产、熟化、硬化、技术标准、性质等；掌握建筑石膏的生产、凝结硬化、性质等；了解水玻璃的性能及应用。;目 录;基本要求;基本要求;第3章气硬性胶凝材料 ;3.1 石膏 石膏胶凝材料是一种以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料。当石膏中含有结晶水不同时，可形成多种性能不同的石膏，主要有建筑石膏（CaSO4·1/2H2O）、无水石膏（CaSO4）、生石膏（CaSO4·2H2O）等。其中建筑石膏及其制品具有轻质、隔热、吸声、吸湿性好，耐火、表面平整细腻、装饰性好，容易加工等一系列优良性能，加之我国石膏矿储藏量居世界首位，所以石膏的应用前景十分广阔。 石膏胶凝材料是一种高效节能材料，它不仅是一种有悠久历史的胶凝材料，而且是一种有发展前途的新型建筑材料。如美国目前80%的住宅用石膏板作内墙和吊顶，在日本、欧洲，石膏板的应用也很普遍。我国石膏板的应用正越来越多。;3.1.1 石膏胶凝材料的生产 石膏是以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料。由于石膏及其制品性质优良，原料来源丰富，生产能耗低，因而在建筑工程中得到广泛应用。目前，常用的石膏胶凝材料有建筑石膏、高强石膏、无水石膏水泥等。 石膏胶凝材料的生产原料主要是天然二水石膏（CaS04·2H2O）矿石，或者是烟气脱硫石膏和磷石膏，也可用工业副产石膏。天然无水石膏（CaS04）又称天然硬石膏，只可用于生产无水石膏水泥。石膏胶凝材料生产的主要工序是破碎、加热煅烧与磨细。根据加热方式和煅烧温度的不同，可生产出性质不同的石膏胶凝材料产品。; 将主要成分为CaS04·2H2O的天然石膏或工业副产石膏加热时，随着温度的升高，将发生如下变化：当加热温度为65~75℃时，CaS04·2H2O开始脱水；当加热温度升至107~170℃时，生成半水石膏（CaSO4·1/2H20），其反应式为：;在该加热阶段中，因加热条件不同，可得α型和β型两种形态的半水石膏。当二水石膏在常压非密闭的窑炉中加热脱水时得到β半水硫酸钙，不预加任何外加剂或添加物经磨细后所得的白色粉状物，称为建筑石膏。β半水石膏的晶粒较细，调制成一定稠度的浆体的需水量较大（60%~80%），因而硬化后强度较低。当二水石膏置于0.13MPa、124℃的过饱和蒸汽条件下蒸炼脱水或置于某些盐溶液中沸煮时，得到的是α半水硫酸钙，经磨细即为高强石膏。高强石膏的晶粒较粗，比表面积小，调制成一定稠度的浆体所需水量较小（35%~40%），具有较大的密实性，硬化后强度较高，7d抗压强度可达15~40 MPa。高强石膏用于强度要求较高的抹灰工程、装饰制品和石膏板。掺入防水剂后，可用于湿度较高的环境中。;当温度升至170~200℃时，半水石膏继续脱水，成为可溶性硬石膏，其与水调和后仍能很快凝结硬化；当加热至200~250℃时，石膏中残留很少的水，其凝结硬化缓慢，强度低；当温度达到400~750℃时，石膏完全失去水分，成为不溶性硬石膏，其失去凝结硬化能力，成为死烧石膏；当温度高于800℃时，得到无水石膏水泥。该产品由于无水石膏中的部分CaS04分解成氧化钙，对硫酸钙与水反应的进行起着激发作用，所以又重新具有凝结硬化能力，硬化后有较高的强度、耐磨性和抗水性，可用来调制抹灰、砌筑及制造人造大理石的砂浆，也可用于铺设地板，故也称为地板石膏。 在土木建筑工程中，石膏胶凝材料最主要应用的是建筑石膏。;3.1.2 建筑石膏的水化与凝结硬化 建筑石膏与适量的水拌合后，最初形成可塑性良好的浆体，但很快就失去塑性、产生强度，并逐渐发展成为坚硬的固体，这一过程称为石膏的凝结硬化。石膏的凝结硬化是一个连续的溶解、水化、胶化、结晶的过程。石膏的凝结硬化实际上是建筑石膏与水之间产生了化学反应的结果，反应式如下：;建筑石膏的凝结硬化分为凝结和硬化两个过程。二水石膏在水中的溶解度仅为半水石膏溶解度的1/5左右，所以二水石膏首先结晶析出，由于结晶体的不断生成，浆体的塑性开始下降，从加水开始拌合到浆体失去可塑性的过程称为石膏的初凝；而后，随着晶体颗粒间摩擦力和粘结力的增大，浆体的塑性急剧下降，直到失去可塑性，并开始产生强度的过程称为石膏的终凝；整个过程称为石膏的凝结。石膏凝结后，其晶体颗粒仍在不断长大和相互交错，使浆体产生强度，并不断增长，直到水分完全蒸发，形成坚硬的石膏结构，这个过程称为石膏的硬化，如图3-2所示。; （a）胶化 （b）结晶开始 （c）结晶长大与交错;