（灌注桩施工）.ppt

* * * * * * * * * 7）混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用42.5普通水泥或矿渣水泥，坍落度4~8cm，用机械拌制； 混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min），应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。 混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。 8）桩混凝土的养护 当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行洒水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并洒水养护，养护时间不少于7d。 四、沉管灌注桩（套管成孔灌注桩）（视频） 　 按其施工方法不同分 锤击沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、沉管夯扩灌注桩和振动冲击沉管灌注桩等。 　 施工工艺 桩架就位→沉钢套管→吊放钢筋笼→浇筑混凝土→拔管成桩。 振动钢套管成孔灌注桩 灌注桩吊钢筋笼 1、锤击沉管灌注桩（动画） 　　锤击沉管灌注桩适用于一般性粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基。 2、振动沉管灌注桩（动画） 　 振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击锤沉管。土得到振实。 　 振动沉管灌注桩适用于软土，淤泥和人工填土地基。 3、沉管夯扩灌注桩（视频） 它利用打桩锤将内、外桩管同步沉入土层中，通过锤击内桩管夯扩端部混凝土，使桩端形成一个扩大头，然后再灌注桩身混凝土。在上拔外桩管时，用内桩管和桩锤顶压在管内混凝土面上，使桩身混凝土密实。 此种沉管施工方法，适用于中低压缩性粘土、粉土、砂土、碎石土、强风化岩等土层。其桩身直径一般为400～600mm，扩大头直径可达500～900mm，桩长不宜超过20m。 4、沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法 (1) 颈缩 颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。 当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。 当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。 处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50～70mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。 (2) 断桩 断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。 原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。 处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩的施工。 (3) 吊脚桩 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。 原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。 处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。 (4) 混凝土灌注过量 如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，这可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前应详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。 适宜于地下水位以上的粘性土、黄土、碎石土及风化岩。 五、爆扩成孔（动画） 六、灌注桩施工质量要求及完全技术 灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、钢筋骨架制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。 施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进行检查。 1.成孔质量检查及要求 (1)桩的桩位偏差必须符合表3.3的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。 (2) 灌注桩成孔深度的控制要求 锤击套管成孔，桩尖位于坚硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土、风化岩土层时，应达到设计规定的贯入度；桩尖位于其他软土层时，桩尖应达到设计规定的标高。 泥浆护壁成孔、干作业成孔，应达到设计规定的深度。 灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦力为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm。 表1-2-3 灌注桩施工的允许偏差 序 号 成 孔 方 法 桩径允许偏差 (mm) 垂直度允许偏 差(%) 桩位允许