B090108 锚、网、喷+锚索联合支护技术在立眼煤仓中应用.docVIP

锚、网、喷+锚索联合支护技术在立眼煤仓中的应用 王福刚 【鹤岗矿业集团公司，黑龙江 鹤岗 154100】 摘 要 锚、网、喷+锚索联合支护技术在鹤岗矿区已得到广泛应用，但在立眼煤仓施工中却极少应用。本文通过具体实例分析了在立眼煤仓施工中应用锚、网+锚索联合支护技术的优势及存在的问题，并进行了效益比较分析，为今后在立眼煤仓施工中应用锚、网+锚索联合支护技术提供经验。 关键词 立眼煤仓 锚、网、喷+锚索联合支护 分析 ----------------------------------------------------------------------- 前 言 鹤岗矿区传统的立眼煤仓穿煤或岩石破碎带的施工方法为发碹或配筋发碹。发碹虽然强度支护较高，但工艺复杂、工程造价高且施工工期比较长。新兴矿南一石门18层采区煤仓穿越煤层段采用了锚、网、喷+锚索联合支护施工表明，采用此联合支护技术，施工安全得到提高，施工造价降低、缩短了施工工期。 1 地质结构 新兴煤矿位于鹤岗矿区最北端，煤炭年产量120万t。矿井大部分煤层为中厚煤层，地质情况复杂。目前开采为二水平向三水平过渡阶段。 南一石门18层采区是三水平首采区，布置两个高档普采工作面。采区煤仓净直径为5m、长35m。煤仓施工时，将从上至下先穿过9.2m厚的细砂岩，接着穿过11.8m要穿越煤质松软的30#煤层，再向下穿过7.3m厚细砂岩，最后穿过6.7m厚粗砂岩。煤仓地址状况如图1所示。 图1 煤仓地质柱状图 2 施工方案 采用反井法施工：先用反井钻机从上至下钻出直径240mm的导孔，再从下至上扩直径1.2m的大孔，最后从上至下利用吊罐刷帮扩仓。 最初支护方案是在刷帮后在煤层顶底板的稳定岩层段采用锚、喷支护，在穿煤段采用配筋发碹法支护，由于这种支护方法工期较长，因此改为在稳定岩层段依然采用锚、喷支护，在穿煤段采用锚、网、喷+锚索联合支护。 3 施 工 （1）稳定岩层段施工 稳定岩层段采用锚、喷支护。锚杆长2m，间排距为1000×1000（mm），喷射混凝土厚度为100mm。 （2）穿煤段施工 施工穿煤段时，施工循环进度为1.2m。爆破后，由于煤质松软，爆破后就会出现深度一般为0.5～1.2m片帮现象，需立即安设锚索稳定围岩。安设的锚索为直径17.8mm、长6m的钢绞线，每排安设10根锚索，锚索间距（横向）2m，排距（纵向）1m，锚索使用4卷树脂锚固剂卷锚固，锚固长度为2.4m。安装锚索拖梁时进行压网，网分三层，最里层和第二层是菱型网，最外层使用钢筋网，菱型网规格10×2.2（m），钢筋网规格2.4×1.2（m），网和网搭接200m。锚索全部安设完毕后，在两根锚索间补打一根锚杆，锚杆为直径20mm、长3m的螺纹钢，锚固长度为2.4m。网用锚索托梁和锚杆托盘紧压在煤壁上。立仓穿煤段支护和锚、网、喷+锚索支护布置如2、图 图2 穿煤段支护布置剖面图 图3穿煤段支护布置平面图 穿煤段施工时，应注意的几个问题： ① 穿煤段的支护要延伸至上、下稳定岩层各2m，网的上、下两端用锚杆固定在稳定岩层中； ② 安装锚索和锚杆时一定要达到预定初锚力； ③ 树脂锚固剂安装时，按从按锚固剂凝固时间由里到外进行安装。 （3）喷射混凝土 穿煤段完毕后，统一进行喷碹，喷厚200mm，待刷帮完毕厚，最后对全仓进行一次补喷，喷射混凝土时使用高标号水泥。 4 效益分析 如果采用配筋发碹支护，预计工期为40天；采用锚、网、喷+锚索联合支护，工期只用了21天，缩短工期近一般。 如果采用配筋发碹支护，预计工程费用为117万元；采用锚、网、喷+锚索联合支护，工程费用为78万元，节省施工经费39万元。 6 结 论 从工程造价、工期和施工安全看，采用锚、网、喷+锚索联合支护穿越煤层或岩石破碎带比发碹法有很大的优越性，但支护强度要比发碹支护（尤其是混凝土的强度）略低一些，另外在吊罐上使用锚杆钻机钻孔不太方便。目前，南一石门18层采区煤仓已经使用4个多月，没出现任何问题。 作者简介 王福刚 男，1969年出生，毕业于黑龙江科技学院采矿专业。现在鹤岗矿业集团公司开拓处工作，科长，工程师。 （收稿日期：2008-12-20；责任编辑：黄翔）