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条石安砌操作规程 一、材料准备 1、材料 1）砌筑石料浆砌条石所用石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。200mm；料石厚度一般不小于200mm，砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。）32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。 （3）砌筑砂浆 砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。 （1）根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。 （2）基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线和其他尺寸位置线，并复核标高。 （3）毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。 （4）选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。 （5）砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合 4、注意事项 浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5m，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。 在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。 、施工工艺 浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌条石应做到： (1)条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。 (2)条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。 (3)砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6～8mm。 (4)条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。 (5)条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。 (6)砌筑挡墙应按要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。 (7)浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝，缝宽2cm，缝间用沥青杉板填塞。变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整。 (8)挡墙外露面应粗打一遍并采用1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。保证砌石质量的措施 1、原材料质量控制 (1)选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。 (2)条石应呈长条形，表面凹凸不超过30mm。 (3)石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。 (4)水泥、砂碎石骨料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用； (5)其他材料在取得可靠合格证明后才采购进场；有保质期限材料在保质期内使用。 2、胶结材料质量控制 水泥砂浆配合比由试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。 3、工艺操作质量要求 (1)工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润； (2)胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。 (3)石块安砌 堤腹采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够间隙，防止面线接触； 同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝； 块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。5、砌体质量检查及评定 砌体日常砌筑过程中，严格按有关规范、规程要求施工。现场质检人员、施工技术定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检查，发现不符合要求的坚决进行返工。 (1)浆砌块石砌体质量检查 外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。 块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB 50203-表.2.3的规定执行。(2)干砌块石砌体质量检查 外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。1、 避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。 2、 墙体表面要清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞。