第3章 管道材料技术基础.ppt

钢管作为钢铁产品的重要组成部分，是压力管道中应用最普遍、用量最大的元件，它的重量占整个压力管道的近2/3，而投资则占近3/5。因此，管子选的好与坏、是否经济合理，直接影响着石油化工生产装置的安全和基建投资费用。其分类方法主要有以下两种： 1)按钢管的用途分类，有结构用钢管和流体输送用钢管之分。 结构用钢管主要用于一般金属结构如桥、梁、钢构架等，它只要求保证强度与刚度，而对钢管的严密性不作要求。 2) 按因其制造工艺及所用管坯形状不同，分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。 无缝钢管的工艺流程如下： 热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯 加热 穿孔 三辊斜轧、连轧或挤压 脱管 定径（或减径） 冷却 坯管 矫直 水压试验（或探伤） 标记 入库 冷拔（轧）无缝钢管 ： 圆管坯 加热 穿孔 打头 退火 酸洗 涂油（镀铜） 多道次冷拔（冷轧） 坯管 热处理 矫直 水压试验（探伤） 标记 入库。 国内常用的标准： GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》 GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》 GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》 GB/T8163-2008《流体输送用无缝钢管》 GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》 GB13296－2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》 GB/T9711.1-1999《石油天然气工业输送钢管 交货技术条件 第一部分：A级钢管》 GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管 交货技术条件 第一部分：B级钢管》 b) 焊接钢管 常用的焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同分为以下三种。 (1)连续炉焊(锻焊)钢管 其特点是生产效率高，生产成本低，但焊接接头冶金结合不完全，焊缝质量差，综合机械性能差。 (2)电阻焊钢管 其特点是生产效率高，自动化程度高，焊接时不需要焊条和焊药，对母材损伤小，焊后的变形和残余应力也较小。但它的生产设备较复杂，设备投资高，对焊接接头的表面质量要求也比较高。 (3)电弧焊钢管 它的特点是焊接接头达到完全的冶金结合，接头的机械性能能够完全达到或接近母材的机械性能 。 根据焊缝形状的不同，电弧焊钢管又可分为直缝管和螺旋焊缝管两种。 根据焊接时采取的保护方法不同，电弧焊钢管又可分为埋弧焊钢管和熔化极气体保护焊钢管两种。 油气输送主要使用： 直缝高频电阻焊管(HFW)、 直缝埋弧焊管(SAWL或称LSAW)、 螺旋缝埋弧焊管(SAWH或称SSAW)等三种。 1)直缝埋弧焊管（SAWL）按成形方式的不同又可分为： (1)UOE焊管； (2)JCOE焊管； (3)RBE焊管。 2)直缝高频电阻焊管(HFW) 直缝高频电阻焊管(HFW)是将热轧卷板，经过连续辊式成形机成形后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应的基础上，利用高频电流或感生高频电流所产生的电阻热将管坯的对接边缘加热熔化，在挤压辊的作用下而熔合的工艺过程。 3)螺旋缝埋弧焊管 对于螺旋缝埋弧焊管，在我国油气输送行业中运用较为广泛，国外加拿大、俄罗斯、德国等也广泛采用，甚至用于抗硫和海底管线；这类制管机组具有生产灵活性大、成本低的特点。 国内常用标准： GB/T3091（低压流体输送用焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。 GB/T14980（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。