煤中水分灰分硫分经开采洗选炼焦后变化过程.docVIP

2010年，2011年1－9月洗煤厂：原煤总量、精煤总量、中煤总量、矸石总量 2010年7-12月 洗煤厂数据 投入原煤量 产品 产量 产率/% 243,640.92 精煤 88,079.49 36.15 中煤 106,261.39 43.61 矸石 49,300.04 20.23 2011年 1-9月（无7月数据）洗煤厂数据 投入原煤量 产品 产量 产率/% 727,068.81 精煤 394,197.78 54.22 中煤 272,117.80 37.43 矸石 60,753.23 8.36 目的：研究煤从矿井采出经洗煤和炼焦的变化过程 表1-1 炼焦煤质量数据 项目 焦化手册 通常指标 焦耐院 建元实际生产数据 技术附件 捣固焦炉 5Mt指标 2011.07 2011.09 水分Mt/% 9-11 ≤10 9.23 9.62 细度(3mm)/% ≥90 ≥88 / 89.32 灰分Ad/% ≤10 ≤10.5 10.18 10.28 硫分/St,d/% 0.9 ≤0.6 0.92 0.90 挥发份Vdaf/% 30-33 ≤30 28.99 28.93 黏结指数G 55-72 / 83 78 胶质层指数Y/mm 12-15 18-19 / / 原煤水含量变化： 表1-2 建元5#、9#、16#原煤情况 原煤 5# 9# 16# 水分Mt/% 0.83 0.85 0.76 灰分Ad/% 26.63 27.29 25.76 硫分/St,d/% 1.28 1.14 1.84 参考现代煤化工技术手册中内容 ①水分 在选煤厂，各种精煤的综合水分，一般要求达到10%-12%，高寒地区要求达到8%以下 选煤产品块精煤的脱水，一般采用振动筛脱水，水分指标在6%-8%；末精煤一般采用两次脱水，常采用筛分机和离心脱水机，水分指标8%-9%。浮选精煤由于其粒度很细，一般采用真空过滤机脱水或沉降过滤式离心脱水机，水分指标为24%-28%浮选尾煤由于矿浆浓度很低，不能直接进行机械脱水，必须先经过浓缩处理，再采用压滤机、沉降式离心脱水机等进行脱水。也有采用场外沉淀池进行沉淀的低级脱水法。当对水分有特殊要求时，对浮选精煤和末精煤可采用火力干燥法再次脱水，一般可使水分指标降至6%-8%以下。对中煤和矸石产品脱水一般要求不高，如跳汰中中煤矸石只需经脱水斗子进行一次脱水即可，水分指标20%左右。如对产品水分有特殊指标，可进行二次脱水，常用脱水筛、离心机、脱水仓等，其水分指标可达10%-16% ②灰分、硫分 1995年炼焦精煤平均灰分10.03%，平均硫分0.85%； 1998年炼焦精煤平均灰分9.85%，平均硫分0.74%。 浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，浮选尾煤进高效浓缩机浓缩后采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收。 精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终精煤产品，块末精煤混合后由胶带输送机运至精煤储煤场；中煤产品脱介脱水分级后，块中煤直接作为最终精煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品，块末中煤混合后由胶带输送机运至中煤储煤场；矸石经过脱介脱水后由胶带输送机运至矸石装车仓。 ③洗选脱硫 煤中硫由有机硫和无机硫组成，无机硫分为硫酸盐和硫铁矿硫。从国有煤矿煤层煤样硫分统计看，硫铁矿硫占全硫的54.3%。在中高和高硫矿区中，除少数矿区以有机硫为主外，绝大多数矿区的硫铁矿硫比例较高，平均占全硫的2/3左右。通过洗选加工，降低煤的硫分（主要脱黄铁矿硫），是中国现阶段脱硫的主要途径。 煤中黄铁矿以不同的形式和粒度与煤或矸石共生，单独存在的团块状黄铁矿，洗选过程中较易脱除，而浸润装黄铁矿较难脱除。在洗选过程中，要脱除黄铁矿，必须将原煤破碎到黄铁矿与煤充分分离的程度。必须根据黄铁矿在煤中的嵌布状况决定破碎上限。如破碎到0.5mm以下，有的需要磨碎到几十微米。 精煤回收率与脱硫率是矛盾的，生产中要求在精煤含硫率合格的条件下，尽量精煤回收率。 唐山国华洗煤可研中只涉及洗煤产率、水分和灰分，无硫含量数据 表1-3 原煤水分、灰分、硫分对比表 煤层 煤矿可研 原煤数据 洗煤可研 精煤数据 水分Mt/% 灰分Ad/% 硫分/Std/% 水分Mt/% 灰分Ad/% 硫分/Std/% 5# 0.83 26.63 1.28 8.25 9.75 / 9# 0.85 27.29 1.14 8.44 9.75 / 16# 0.76 25.76 1.84 8.18 10.86 / 全重介洗选脱除无机硫成套设备 利用重介质选煤分选精度高的优势，最大限度脱除无机硫，脱硫率达80%（脱全硫约40%）。其特点是：①分选精度高、主再选为两个独立的重介质旋流器，分选密度分别控制；煤泥由小直径旋流器强化分