中国石膏工业现状和发展走向.docVIP

中国石膏工业的现状及发展走向 行业现状 　 　　 ?? ?1.石膏矿山。 　　60年代末、70年代初，由于新型建筑材料的引进和发展，国家十分重视石膏工业的基础——石膏矿山的建设，大量投资，南京石膏矿、大汶口石膏矿、平邑石膏矿、大为石膏矿、荆门石膏矿、灵石石膏矿等大中型石膏矿山陆续建成投产。这批石膏矿山规模较大，机械化程序较高，承担了我国石膏矿石生产总量的40%左右。1995年全国石膏产量1780万吨，2000年约1800万吨。但与国外工业国家相比，有很大差距。由于管理问题、未开发深加工产品、市场竞争及机制等原因，矿山效益不好，甚至破产。随着国企改革、机制转换、资产重组及新品开发等一系列变革之后，石膏矿山有望获得发展。 　　2.建筑石膏。 　　生产规模从年产几千吨到10～20万吨的大型自动化程度较高的生产线，从简单的β-半水石膏到几十种不同性能、多种用途的石膏胶结料。目前，已能生产部分取代进口的模型石膏粉、自流平材料、黏结剂等高档材料，国产粉剂石膏已在北京、上海等地得到推广应用。建筑石膏粉的产品质量有很大的提高，建筑石膏、模型石膏的国家或行业标准制定并进行了多次修订。 　　生产工艺由早期的先烧（脱水）后磨工艺发展到先磨后烧及脱水粉磨一体化的新工艺，生产设备也由土炒锅、小回转窑发展到大型的脱水粉磨一体化的立式磨，水泥生产中先进的旋风预热器在山东省泰和集团得到了很好的应用，节能、高效的自磨机、立式细磨机及油锅炉等先进设备也在一些企业推广应用。 　　3.纸面石膏板。 　　2000年，纸面石膏生产以国已突破1亿平方米。据不完全统计，加上外资或合资企业红面石膏板总生产能力将达到4亿平方米。产品质量提高，品种和功能增多，已逐步开拓国内市场，并批量出口。纸面石膏板的成本大幅下降，约面和石膏板的复合应用技术有了很大的进步，市场竞争能力和占有率大大提高。 　　值得一提的是，山东省泰和集团充分利用股份制企业优势和员工的积极性，完全依靠自己的力量改造3条年产1000万平方米的纸面石膏板生产线，扩建1条面纸生产线，兴建1条年产20万吨磷石膏生产线，有自己的改性演粉厂、发泡剂厂、玻璃纤维加工厂等。他们尽量采用国内先进的新工艺、新技术、新设备，大大减少了投资，提高了产量和质量，降低了能耗和成本，产品竞争力增强。2000年销售石膏板4000万平方米，利润2000万元，一跃成为我国纸面石膏板的第一大厂家，占据了1/3的国内市场，去年有近百万平方米的纸面石膏板出口美国。 　　4.石膏砌块、条板等新型墙体材料。 　　目前国内既有台年产1万平方米砌块的土设备，也有引进和国产年产20～60万平方米的机械化生产线。据了解，公山东省 就已经建成或准备建立20～60万平方米的砌块生产线4～6条，临沂红日化工集团上报了引进现代化石膏砌块生产线的项目，泰安、济南、青岛等地都有一批不同规模的砌块生产线，并且将以磷石膏为主要原料。因此，山东省不仅是我国纸面石膏板生产的大户，也是石膏砌块等新型墙体的重要生产基地。此外，江苏、湖北、四川、山西及两广各省市石膏砌块和条板均有一定的发展，预计2010年国内总产量约为2000万平方米。 　　5.石膏装饰材料。 　　石膏装饰材料品种繁多、五光十色、量大面广。广东广得石膏公司、株州台联合总公司、北京、上海、大连及国内不少大中城市或乡材都能生产开发出各式各样的石膏装饰材料。经过多的睥改进、创机关报，各种高强、防潮、防火又具有环保功能的石膏装饰板、石膏线条、灯盘、门柱、门公安处拱眉等装饰制品不断涌现。此外，具有吸音、防辐射、防火功能的石膏装饰板正在或将要被推广应用。预计2010年石膏装饰材料的总产量将在30万吨左右。 　　6.硬石膏。 　　我国硬石资源非常丰富，远景地质储量上千亿吨过去开采利用不多。以南京石膏矿为代表的单一硬石膏矿床开发30年来，硬石膏的开发利用有了很大的发展。初期同二水石膏一样，仅作为水泥的缓凝剂。伴随着水泥工业的发展，由于天然的化学的二水石膏的竞争，矿山的产值与效益很低，仅在华东、东北及西南等缺膏地区或交通不便地区得到开发应用。近30年不，硬石膏在混凝土膨胀剂和特种水泥、硬石膏胶结料及制品等方面的庆用有了很大的发展。在吴中伟院士的关心和指导下，我国的“膨胀混凝土”、“混凝土结构自防水”及无机防水材料有了很大的发展，以硬石膏为主要原料的混凝土膨胀剂年产销量达40万吨，预计2010年达到百万吨。 　　最近，湖北大冶灵乡红星石膏矿建成投产。该矿的硬石膏品位多在90%以上，有1/3在95%以上，白度90%以上，是国内也可能是世界上最好的硬石膏矿石。它可以生产白度很好的面层粉刷硬石膏、自流平材料=、嵌缝联接材料及一系列装饰、装修材料和墙体；要吧生产优质高效混凝土膨胀剂和白水泥；是家禽、家畜、水产饲料良好的添加剂，同时又是食用菌、大