基于组态软件WINCC配料监控系统开发和设计.pptVIP

基于组态软件WINCC的配料监控系统开发与设计;在新型墙材工业中，各种原料的称重、配比和混合是新型墙材生产流程中非常关键的环节，会直接影响到最终墙材成品的质量。原有的PLC配料自动化监控系统对于保障配料过程的精确性和可靠性等具有重要作用，但依然存在诸如数据处理能力弱、人机界面不太友好等不足。;人机界面;上世纪最伟大的10项人机界面装置;组态软件WINCC(SIMATIC WinCC是第一个使用最新的32位技术的过程监视系统，具有良好的开放性和灵活性)具有开发平台友好、功能丰富等特点，可直观展现现场生产状态，并支持多种数据库用于存储过程、事件等重要数据。因此，基于组态软件WINCC开发和设计配料监控系统，可进一步改进存在的不足，提高配料系统的易用性和可靠性，更好地满足工业现场需要。;科锨谱边瘤尚哮一糟耸捕邯欢腊凑挠液朝者术扒雏钮惠嘻僳磁赢碘纯肤启基于组态软件WINCC配料监控系统开发和设计基于组态软件WINCC配料监控系统开发和设计;1.配料工艺概述;山砂经过破碎后进入沙仓：生石灰、石膏经过破碎、粉磨后进入料仓，储存待用。 经连续式计量皮带称计量后的砂、螺旋式计量称计量的粉状生石灰和石膏等原料，按需要的质量配比，输送至双轴搅拌机搅拌混合后，输送到消化仓内，进行大约6h消解熟化。 ;消解好的原料经过轮碾机进行二次碾压混合，进一步提升原料塑性急混合均匀性，然后输送入成型料仓，供后续压制成型阶段使用。 配料监控系统可监控各配料设备状态参数，并具有手动\自动等控制模式，课模块化配置控制单元。 ;2.配料监控系统开发;配料操作层控制模块应用先进的S7-200PLC控制系统，实现现场各生产环节的有机衔接、重要生产参数的自动检测与控制、减少能源及物料消耗、降低生产成本；过程控制模块通过专用的WINCCV6.2组态软件对中央监控机进行组态，通过总线通讯的模式，将配料操作层的设备运行状态和现场数据，直接传至中央监控机，使管理者完成对现场生产装置的管理和控制，并自动生成生产、故障等统计报表；管理层控制模块通过增加网络访问模块，可使企业异地管理者或技术工程师对生产装置的运行状态进行远程的控制和管理。;2．2 现场设备监控分析;在配料过程中，PLC主要工艺控制流程为 ： 生石灰\石膏入仓阶段：生石灰石膏经鄂式破碎机（图片）破碎，进入雷蒙磨机（图片）磨辗到工艺要求后，经空气提升机提至石灰料仓存放备用。各生产设备启、停采用生石灰料仓高、低位料位开关量控制（手\自），当料仓高位时该设备组启动禁止并报警，当料仓低位时具有启动提示功能。 砂石料入仓阶段：砂石经振动筛筛选后，由输送皮带送入对辊机碾碎，进入提升皮带机，送入砂石料仓备用。各生产设备采用开关量控制，其启、停受砂石料仓高、低料位开关量控制（手\自），当料仓高位时该设备组启动禁止并报警，当料仓低位时具有启动提示功能。;鄂式破碎机;雷蒙磨机磨;混合料入仓阶段：粉状生石灰采用螺旋定量给料机计量称重，砂石料经调速皮带定量给料机计量称重，补水采用三级水量控制，人工选定方式加入，按工艺重量配比，进入搅拌系统搅拌，达到标准时间后，由输送皮带送入消化仓消解陈化。各消化仓装配有高、低位料位开关，混合料的入仓可由系统自动分配，在一个仓满仓后，自动分配到下一个仓，采用模拟量和开关量控制。 成型料入仓阶段：混合料在消化仓经过标准时间的消解陈化后，经调速皮带定量给料机计量称重，补水采用三级水量控制，人工选定方式加入，按工艺重量配比进入轮碾机轮碾，达到工艺要求时间后，由输送皮带送入成型料仓。在压机成型料仓满料时，自动停止向成型料仓输送料，采用模拟量和开关量控制。特别对于皮带输送机（图片）和皮带提升机设备而言，为保证各工艺阶段皮带机设备在下次启动时，不会因为物料堆积过重打滑，影响各皮带机正常启动运转，需要确保物料不要堆积在各皮带机上，在各设备组间设置一定的联锁控制逻辑，在后端设备停机指令下达后，需按照物料运行顺序要求，各皮带机和提升机先后自动运行1圈后停止。;皮带输送机;2.3 过程监控软件设计;该配料系统具有配料工艺流程图、设备运行状态、故障报警和报表等不同的功能画面，配料主要工艺流程图所示，配料生产过程的整体物料流程，各生产设备的运行状态、过程等都有形象地表现。单击该流程图子流程按钮，即可进入生石灰入仓、砂石料入仓、混合料入仓和成型料入仓等各生产环节。同时，双击配料生产流程画面中的设备图标，则会弹出对应设备的控制窗口画面，便于修改设别的控制和工艺参数。该配料系统提供了手动、自动2种控制切换模式，通过不同级别的监控管理权限，在启停设备、工况发生变化、调整工作流程等情况下，可选用不同的过程控制方法；现场重要参数设定有报警功能，有新报警产生时，并自动记录报警发生时间、报警类型等信息。; 要实现WINCC6.2对S7-200PLC