8103联络巷施工方案和安全技术措施.docVIP

8103轨顺联络巷施工方案及安全技术措施 一、施工方法 掘进巷道时，沿8#煤层顶板掘进，从8103轨道顺槽开口28m处测点开口，方位角为16°15′18″，距右帮1.75m，左帮2.25m，采用综掘机掘进。 二、支护形式及材料规格 1、支护形式： （1）巷道顶板采用W钢带、锚杆、锚索、金属菱形网联合支护。 （2）两帮均采用菱形网、左旋无纵筋螺纹钢锚杆支护。 （3）巷道锚索支护间隔2700mm一排，每排1根，打在巷道中心（不在钢带上打）。锚索滞后迎头最大不超过10m，顶板压力大或破碎时锚索紧跟掘进工作面。 2、支护材料规格： （1）锚杆支护材料规格 材料名称 规 格 材 质 顶锚杆 φ18×2000mm 左旋无纵筋螺纹钢锚杆 顶托盘 150×150×10mm 中孔托盘 帮锚杆 φ16×1600mm 左旋无纵筋螺纹钢锚杆、 帮垫板 230×220×3 mm 钢垫板(中孔φ18－22mm) 帮托盘 150×150×10mm 中孔托盘 钢带 BHW220-30 L=4000mm W钢带 菱形网 4200×1000 16#铁丝网 锚固剂 CK2340 树脂药卷 （2）锚索支护材料规格 材料名称 规 格 材质 钢绞线 φ17.8×7500mm 1860N/mm 钢垫板 300×300×16 mm 钢垫板(中孔φ18－22mm) 锚固剂 CK2340 树脂药卷 3、安装锚杆要求： （1）巷道顶锚杆间距为800mm ，排距为900mm 。 （2）巷道帮锚杆与顶锚杆平行布置，每排3根锚杆，间距为700mm ,排距900mm ，最上一排帮锚杆距顶板为200mm 。 （3）锚杆外露长度从托盘算起10-40mm 之间。顶锚杆扭矩力不低于100N·M，锚固力不低于80KN；左旋无纵筋螺纹钢帮锚杆扭矩力不低于100N·M，锚固力不低于60KN。 （4）顶锚杆垂直于顶板打设，钻孔眼直径25mm，每排5根锚杆，锚杆间排距误差不超过±100mm，靠向巷道两帮的锚杆角度不小于75°，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆垂直巷帮布置。 （5）顶锚杆使用锚固剂时均使用树脂药卷，每孔使用2根锚固剂。安装锚杆时，将锚固剂用锚杆杆体顶住锚固剂并送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为15-30秒，搅拌停止后，等待90-180秒，卸下搅拌器上托盘、拧紧螺母。 （6）顶锚杆配套BHW220-3.0 L=4000mm型钢带和16号铁丝编织的菱形金属网进行顶板支护。 （7）顶锚杆孔深为1950mm ，采用MQT-110/2.5型风动锚杆钻机，Φ25mm钻头、Φ20mm长1.0m和1.5m中空六角钢套杆打眼，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻孔折断。 （8）使用两个CK2340型树指锚固剂，用气动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间15—30秒。 （9）帮锚杆靠保安煤柱一侧选用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，另一侧采用可回收塑料胀套铁锚杆，φ=16mm，L=1600mm，配合铁托板挂菱形金属网进行支护。 （10）帮锚杆孔深为1550mm，打帮锚杆使用风动钻机，钻头为φ45mm的麻花钻头。打好眼后，掏净煤岩粉，必须使用风动钻机紧锚杆。 （11）顶、帮锚杆均采用边掘边锚，即“割一排，锚一排”。在支护时，必须先打顶锚杆，后打帮锚杆。 （12）锚杆紧跟迎头支设，顶锚杆支护最大空顶距离不得超过2.0m，帮锚杆支护空帮距离不得超过2.0 m 。 4、铺联网要求： （1）顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设，铺网规格：L×B＝4200×1000mm 。 （2）相邻网必须搭接，每隔200mm用双股12 #铁丝呈“三花”型连接，拧紧不少于3圈。 （3）金属网必须铺设平整贴顶，相互要拉紧，不能东凑西拼。 （4）铺网与打锚杆同时作业，严禁锚杆打在金属网内。 （5）金属网必须紧贴岩面，用钢带压紧，网面上活矸必须及时清理，严禁出现网兜。 5、锚索支护要求： （1）使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为：7500 — Φ17.8 — 7股的锚索支护顶板，用4个CK2340型树脂锚固剂端头锚固。 （2）打锚索采用MQT-110/2.5型风动锚杆机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻孔折断。 （3）用Φ25mm钻头，Φ19mm长1.0 — 1.5m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔，锚索眼深7.2米，药卷搅拌时间按照药卷使用说明书，严禁随意截短药卷或钢绞线。 （4）锚索安装预应力不低于100 KN。 （5）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度为150-250mm之间。 （6）锚索施工滞后掘进工作面不超过10m ，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段应加密锚