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内燃叉车检修规程 1 前言 2 目的范围 为了使检修工作更加有序，明确检修人员的职责，提高检修质量，特制定本规程。 本规程适用于车辆段内所有内燃叉车的检修工作。 3检修作业规定 3.1 内燃叉车检修按《设备检修计划》执行，检修计划由车辆部设备车间调度员负责编制，设备车间批准后下发至工程车班组执行； 3.2 检修范围：包括动力系统部分、传动系统部分、制动系统部分、转向系统部分、电气系统部分、液压系统部分、起升系统部分、车身系统部分等； 3.3 检修时应将货叉落在地面上，并小心不要将脚放在货叉下面，不要被货叉绊倒。 3.4 由于液压回路有很高的压力，因而在降低油路内部压力之前不要进行检修作业 。 3.5 请注意传动装置或液压系统可能温度较高，因此检修前应先使车辆冷却，以防止意外烫伤。 3.6 由于柴油发动机温度较高时，不要突然打开水箱盖，待温度降低时把盖子稍稍左旋以降低水箱中的压力，然后再打开盖子。 3.7 车辆部工程车班负责根据检修计划或临修需要办理工程车扣修手续； 3.8 计划检修人员：月检2人；计划检修时长：月检3小时，如换油等工作，应适当延长作业时间； 4 作业准备 4.1 工程车班组负责做好检修前的相关准备工作，在准备工作做好之前，禁止作业； 4.2 配带齐所需的工器具及材料，按规定穿戴好劳保用品，并规范使用工具，在对车辆进行车下检查作业时，必须佩带安全帽； 4.3.检修防护用具为设备检修牌； 4.3.1防护用具的设置由负责车辆检修的两名检修人员完成，一人负责设置，另外一人负责监控，当检修人员超过两名时，设置及防护人员须由工长临时指定；防护用具的挂置与撤除原则是：谁使用、谁挂置、谁撤除； 4.3.2 在车辆制动手柄上悬挂设备检修牌； 4.3.3 防护用具设置完成后，须由设置人员告知设备车间调度员，检修作业可以开始，在得到允许后，设置人员通知检修人员开始作业； 4.4 启动车辆前要鸣笛一短声，关闭发动机前也要鸣笛一短声，以提醒车上及车下人员注意； 4.6检查人员分工： 1号检修员：由设置防护用具的人员担任，同时负责检修动力系统部分、传动系统部分、制动系统部分、； 2号检修员：转向系统部分、电气系统部分、液压系统部分、起升系统部分、车身系统部分； 注：加润滑油时由1、2号检修员共同协助完成；根据检查项目可做适当的人员调整。 4.7 检修进行时，各检修员应相互协调配合，全面做好检修工作。 4.8 工程车班组检修人员在车辆检修完成并撤除所有防护后，将各控制开关等部件复位，使车辆具备正常使用的良好状态； 5 所需工具及材料 5.1 工具：手电筒、游标卡尺、合力叉车专用工具箱、钢直尺、胎压表、万用表、压缩空气、检测锤、手动油枪、油压表（20MPa）、禁动牌、设备检修牌； 5.2 材料：蓄电池电解液、蓄电池补充用蒸馏水、制动液（DOT4）润滑脂（Alvania RL2）、 柴油机油SAE15W-40和10w-30）、发动机冷却液（福斯3500或福斯5500）、液压油（Tellus32）、液力变速油（6#）、齿轮油（Spriax A80w-90或SAE 80W-90）、机械油{Tellus 68或CINCINNATI P-69(ISO 68)}、防锈剂润滑剂、高效除油剂、O型密封圈、工业凡士林、00#玻璃砂布、抹布。 5.3 防护用品：安全带、安全帽、电工作业手套、三防鞋。 6引用文件 《5-10t 柴油-液力传动叉车使用维护说明书》 《1-10t内燃叉车司机手册》 7检修项目及标准 序号 项目 检修内容 检修标准 材料及工具 备 注 1 动力系统部分 1.1 发动机 检查 燃油滤清器 检查 空气滤清器 检查 机油滤清器 检查 水泵 检查水泵运转情况 各部分应运转正常； 1.7 风扇 检查风扇运转情况 风扇运转过程中无异音发出； 1.8 皮带 检查皮带运转情况 检查要求垂直皮带施29-39N（3-4kgf）的力，皮带挠度在10-15mm左右； 1.9 水箱 检查水箱使用情况 水箱盖密封情况良好、箱体无渗漏情况发生； 2 传动系统部分 2.1 变速箱 检查变速箱的外观 检查变速器有无损伤、裂纹、支承座孔磨损、壳体变形。 工具： 手电筒； 合力叉车专用工具箱； 直钢尺； 电钻； 检测锤； 材料： 铆钉； 6#液力变速油； 锂基脂（型号：Alvania RL2）； O型密封圈； 骨架式橡胶密封件 2.2 检查变速器使用情况 检查变速器有无不正常噪声和敲击声，各各密封处应无漏油，渗油现象； 2.3 检查离合器踏板的自由行程 保证离合器踏板的自由行程为30mm~40mm,如不符合要求，应通过调节拉杆和限位螺钉来调整。 2.4 检查离合器片的使用情况 检查离合器片磨损情况，