热处理对热挤压态镍铝青铜性能的影响.docVIP

热处理对热挤压的镍铝青铜的 表面和性能的影响 陈瑞萍，梁泽钦，张卫文 张大同，罗宗强，李元元 中国，广州，中国南方科技大学，机械工程学院 2007年7月15日收到，2007年9月10日接受 摘要： 研究热处理对热挤压的镍铝青铜的表面和性能的影响，通过不同工艺（包括淬火处理、正火处理、时效处理和退火）对实验材料进行热处理，然后检测并表征它们的微观组织、耐蚀性能和机械性能。发现，淬火处理会使?相全部转变为??相，而正火处理会使?相转变为??相，?相和?相。对淬火后的样品进行时效，固容形成的??相析出极细的?相。退火使得??相转变为?相和?相。机械性能测试的结果显示固容处理，正火处理和时效处理会提高实验材料的抗拉强度和硬度，降低材料的延展性。而退火提高了实验材料的抗拉强度降低了实验材料的抗拉强度和硬度。另外，镍铝青铜的耐蚀性能从时效态到淬火态再到热挤压态最后到退火态依次递增。但是，随着腐蚀测试的时间的增加，不同状态下的镍铝青铜的耐蚀性能区别变小。 关键词：镍铝青铜，热处理，微观组织，机械性能，耐蚀性能 引言 镍铝青铜是指含有铝、镍和铁元素的一系列铜基合金。因为其除了具有高的强度外还具有好的耐蚀性能和耐磨性能，使得它成为最常用的多功能材料之一。这种材料广泛应用到工程零件上，比如各种曲蜗轮副、齿轮、轴承、模子、阀和螺旋桨。在近几年，铸态镍铝青铜的微观组织和耐蚀性能得到了广泛研究。有报道说，镍铝青铜的组织是由含有富铜的偏聚区或者由?相、几种金属间化合物合适结合的?相和一些?相组成。一些研究者还研究了镍铝青铜的抗海水腐蚀性能。他们得出结论由于铸态金属中??相的出现，??相充当?相的阳极，使得它易被腐蚀。直到现在，解决不同热处理例如淬火处理，正火处理，时效处理和退火处理之间的相关性问题的研究很少。甚至，他们对镍铝合金的机械性能和耐蚀性能的影响也不够清晰。然而，这次研究的目的就是研究热处理对热挤压铝青铜的微观组织和性能的影响。 实验 镍铝青铜样本的制备是通过融化纯净的铝、铁、镍、锰和铜，掺杂钛和硼元素，铸入铁模子中成杆状，随后进行热挤压。实验材料的化学成分是9.6% Al, 4.1% Fe, 4.2% Ni, 1.2% Mn （质量分数），其余为铜。试样的热处理参数见表1。 表1 热挤压镍铝青铜样品的热处理参数 热处理 温度/℃ 温度/h 冷却方式 固容（淬火） 900 1 水冷 正火处理 900 1 空冷 时效处理 （固溶后） 400 1 空冷 退火 750 1 炉冷 用扫描电镜(SEM)观察分析试样的微观组织。样品的制备，通过对试样进行抛光，再用成分为5 g FeC13 + 5 mL HC1+100 mL H20的溶液对其进行腐蚀而成。在室温下以1.5 mm/min进行拉伸试验，用SEM观察拉伸端口形貌。用布氏硬度计以750KN的力加载30s进行硬度试验。 根据GB / T 10125-1997标准进行盐雾试验。采用的盐溶液NaCl浓度为50g/L.。将样本放置在实验腔中，测试面向上暴露而为测试面向下用胶布保护。测试时长分别是48h,96h,168h,240h和480h。测试后，用自来水洗净试样表面的盐沉积物，然后干燥。按照GB / T 16545-1996标准，用50％HCl溶液去除试样表面的腐蚀产物。对样品进行称重，估算腐蚀暴露所引起的质量流失。 实验结果与讨论 3.1微观组织 不同状态下的实验材料的微观组织如图1所示。热挤压态的微观组织是由?相、?相和一定体积分数的??相组成。退火后，??相转变成?相+?相，所以??相消失，只能观察到?相、?相。当从900℃标准化，一些?相相转变为??相和一些沿晶分布的?相、?相。淬火时发生了马氏体相变，尽管马氏体组织中仍包含?相，??相和?相，但是由于?相、?相的分解，使得淬火态的样本相对原热挤压态而言，所含有的??相的体积分数有所增加。当对淬火后的试样进行时效，淬火产物??相析出细小的?相。因此，时效态的微观组织也包含?相，??相和?相。但是，时效时析出的?相好像比其他过程下产生的?相更细。 3.2机械性能 热挤压态的试样和热处理后的试样的抗拉强度、总延伸率和布氏硬度如表2所示。相应的断口形貌如图2所示。 表2 热挤压态和热处理后的试样的力学性能 试样 UTS/MPa TE/% HB 热挤压态 761 22.7 185 淬火态 968 8.6 236 正火态 861 15.9 193 时效态 1144 3.7 348 退火态 697 29.7 179 热处理通过改变镍铝青铜的微观组织从而改变它的机械性能。正如上面所提及的，热挤压态的镍铝青铜的微观组织包括?相，?相和??相，退火之后，??相发生相变，转变成?相和?相。由于?相较??相是软韧相，而且，退火也引起