焙烧硅酸钠催化制备麻疯树生物柴油2.docVIP

焙烧硅酸钠催化制备麻疯树生物柴油 段 艳，张金磊 (百色学院化学与环境工程学院，广西 百色 533000) 摘要：以硅酸钠为原料，通过简单焙烧工艺制备固体碱催化剂，催化麻疯树子油制备生物柴油。考察了焙烧方法、焙烧温度和焙烧时间等制备条件对固体酸催化剂性能的影响，同时考察了反应温度、反应时间、催化剂用量和醇油比对酯交换反应结果的影响。实验结果表明：采用直接焙烧法，在400℃焙烧2 h催化剂具有较高的活性；催化剂的最佳反应条件为反应温度为90 ℃，反应时间为50 min，催化剂用量为3%，醇油摩尔比为11:1，其酯交换率为99.9%。 关键词： 中图分类号：TQ519 文献标志码：A jatropha curcas biodiesel on the calcination silicatez catalysts DUAN Yan, LONG Jin-qiao, Zhang Jin-lei, ZUO Wei-yuan (College of chemistry and environment engineering, Baise University, Guangxi Baise 533000, China) Abstract: Normal silicate, such as calcination?Na2SiO3?H2O, was used to catalyze the transesterification of 硅jatropha curcas oil and methanol. The effects of calcinations method, calcinations temperature and calcinations time on the transesterification activity of catalysts were investigated emphatically. The influences of reactions conditions were investigated. The optimum catalyst was obtained under the following conditions: calcinations at 400 ℃ for 2 h. Under the reaction condition: 90 ℃, 50min, solid catalyst of 3% and a molar ration of ethanol/oil of 11:1, the transesterification of jatropha curcas oil and methanol was 99.9%. Key words: pyrolysis; bio-oil; hydrodeoxygention 随着石油资源匮乏与化石燃料需求量的急剧攀升之间的矛盾日益突出，生物油作为一种可再生的绿色环保型新能源已受到全球的广泛关注[1-]。目前，已工业化的生物柴油主要由均相催化剂即液体酸、碱催化制备的。其优点是反应速度快、时间短、转化率高、成本较低等，然而存在催化剂难以分离回收和再利用、后处理复杂，后续水洗和中和产生大量的工业废水，造成环境污染等严重问题。在生物柴油的生产工艺上，以固体酸、碱催化剂为基础的非均相催化剂催化制备生物柴油的工艺应运而生，已成为生物柴油领域的研究热点。天然存在的无机盐类固体碱非常值得开发，如钼酸钠、磷酸矾、碳酸盐等都被用来催化生产生物柴油。本文以硅酸钠为原料，经简单的煅烧工艺获得了催化活性高效的固体碱。 实验部分 催化剂的制备 称取一定量的Na2SiO3·9H2O原料，空气分为下在马弗炉中400℃下煅烧2 h，取出磨成粉状，得到硅酸钠固体碱催化剂。 催化剂的评价 称取一定量麻疯树子油和甲醇原料，以及催化剂加入到三口烧瓶内，在设定温度下水浴加热反应恒温反应一定的时间。反应结束后过滤回收催化剂，将上层溶液静置分层，上层为生物柴油，下层为甘油。麻疯树子油酯交换率计算公式如下： 其中：AV0为麻疯树子油的初始酸值； AVnh为酯交换反应混合物的酸值。 结果与讨论 2.1 制备条件对催化剂催化性能的影响 2.1.1 焙烧方法对催化剂催化性能的影响 硅酸钠含有结晶水，通过加热的方式不但可以将结晶水去除，还可以改善硅酸钠的结构。不同的加热方式，影响的程度不同。工业上最常用的加热方式是高温焙烧，而微波加热时一种新型的催化剂制备方法。以麻疯树子油和甲醇酯交换为模拟反应，醇油摩尔比为7、温度为90℃、反应时间30min的反应条件考察了高温焙烧、微波加热和微波-焙烧结合三种不同的焙烧方法对焙烧硅酸钠催化活性的影响，催化剂活性评价结果如图1。 图1 焙烧方法对催化