电袋复合除尘器滤料的过滤性能研究.docVIP

燃煤电厂烟气净化不同滤料的应用研究 摘要： 关键词： Key Words: 0 引言 随着“超低排放”、“超超低排放”、“近零排放”概念的提出，火电厂烟气排放中烟尘的排放标准日趋严格。电袋复合除尘器是处理燃煤锅炉烟气聚苯硫醚PPS）、聚酰亚胺PI）、聚四氟乙烯PTFE）。为了提高除尘器的除尘效率，本研究引进德国 FilT Eq公司的FEMA 1-AT（常温型），利用VDI滤料测试平台，从滤料的材质，滤料的克重，滤料的涂层处理方式、滤料的配方四个方面，对滤袋的除尘性能进行了试验研究。 超低排放电袋复合除尘新技术 日益严重的环境污染导致环保政策越来越严，尤其是近期，有的地方政府和电力集团提出了比国标更为严格的超低排放要求，要求烟尘的排放达到5mg/m3以下，给现有的除尘技术的应用带来严峻的挑战和机遇，电袋复合除尘器也面临着技术革新。 电袋复合除尘器已投运近500台，据大量工程经验总结分析，影响其排放性能的重要因素有：电场区细颗粒荷电和电凝并程度、滤滤袋区入口烟尘浓度、滤料过滤精度、过滤风速、设备内部烟尘泄漏程度以及设备制造和安装质量等。因此，电袋复合除尘要实现超低排放，应该采取以下技术措施： 采用高精过滤滤料 滤袋是决定电袋复合除尘器出口排放值最关键的部件，它的过滤精度直接关系到烟尘排放值。常用工业滤料中，在相同条件下，过滤精度高低依次为PTFE覆膜滤料、超细纤维梯度滤料、普通滤料。 PTFE覆膜滤料是当前精度最高的过滤滤料，其次为超细纤维梯度滤料，两者均属于高精度过滤滤料，是超低排放电袋复合除尘器滤料的首选。滤料过滤精度越高，电袋实现超低排放就越可靠，适应工况变化能力也越强，而且中长期运行阻力更低更平稳。 图：PTFE覆膜微孔图 图4：超细PPS梯度滤料结构示意图 图 针刺、水刺滤料残余针眼比 图：不同极配板电流密度对比 图：电场小分区供电结构图 表4 燃煤锅炉常用滤材物理、化学特性表 滤材名称 耐温（℃） 化学稳定性 学名 简称 连续 瞬时 抗酸 抗碱 抗氧化 抗水解 无机酸 有机酸 聚苯硫醚 PPS 190 160 1 1 1 4 1 聚酰亚胺 PI 240 200 2 2 2～3 2 3 聚四氟乙烯 PTFE 250 280 1 1 1 1 1 注：纤维物理化学性能优劣排序以1、2、3、4评价指数表达，依次为优、良、中、劣。 持续耐温及瞬间耐温均为实验室试验值，以空气为试验介质。 从上表可以看出，滤材中除PTFE材质具有最优的综合性能外，其它均有1-3项不足之处，但PTFE材质的滤料，价格最高。因此，在电袋复合除尘器设计时，应综合对比，选择性价比最优的滤料。 由于PPS滤料具有优良的抗酸、抗碱、抗水解性，同时PPS材质的滤料具有良好的性价比，所以被人们普遍选用。但PPS滤料也存在氧化性差的特点。并且工程应用发现，PPS滤料在复杂的燃煤烟气环境中，耐酸腐性能有所下降。，行业中已发生多起因酸腐蚀引起PPS滤袋短期内大量破损的案例，因此，人们也逐渐认识到PPS滤料的使用条件有局限性，并非适用于所有燃煤烟气条件。 PI（聚酰亚胺）是一种耐温合成纤维，能连续在20下安全运行，其纤维在拉丝过程形成自然的多瓣断面，相对于PPS等圆形断面纤维，具有更大的比表面积，大大增加了其捕集尘粒的几率，同时PI纤网疏松多空，透气性极好，织成滤料后其透气性、过滤精度均高于PPS和其它纤维。但PI纤维是采用缩聚型聚合物制成，容易发生水解，且抗酸、碱性及抗氧化能力一般，纯PI滤袋不太适合燃煤锅炉复杂的烟气条件。因此，将一定量的PI纤维复合在PPS滤料的迎尘面，可以有效提高过滤精度，降低过滤阻力，提高滤料瞬时耐温及抗氧化能力，延长使用寿。 我国计划电、市场煤的特点，使燃煤锅炉用煤复杂多变，含硫量与灰份不易控制，烟气工况条件极不稳定。这些现实情况容易引发纯PPS滤袋短时间内破损或使用寿命缩短等事故，若采用纯PTFE纤维滤袋，成本又极高，技术经济性差，不利于推广应用。针对单一材质滤料存在诸多问题，开发多品种混合纤维型高强耐腐滤料是权宜之计。 电袋复合除尘器中，滤袋所过滤的烟尘特性：浓度低、颗粒细、荷电。结合大量工程应用经验及实验研究发现：将三种纤维按不同的比例进行混纺的滤袋能提高整体性能。如采用PTFE基布+PPS纤维作为纤网的针刺毡（如图），PTFE基布+PI、PTFE混合纤网的针刺毡（如图），以及PPS粗纤维和超细纤维分层梯度针刺结构（如图）。不同材质混纺的高强耐腐滤料能适应高温、高硫、高氮等复杂多变的燃煤锅炉烟气工况，并有效防止细颗粒物的穿透，在确保滤袋高效过滤和使用寿命的前题下，大大降低了滤袋成本，提高技术经济性。高强耐腐滤料的成功开发与应用，改变了燃煤电站袋式除尘器滤料用PPS一统天下的局面