施工组织总体设计.docVIP

焊接专业施工总设计 7.6 焊接专业施工方案综述 本工程的主要管道预计受监焊口约36000道，热处理焊口约2400道。我方将投入电焊机140台，热处理温控柜3台。 焊接材料管理办法 焊接材料的管理包括进货检验、存放、保管、烘焙、发放与回收的全过程控制管理。用于正式工程项目的焊接材料，必须专人负责保管并建立相应的管理制度。响应业主的要求，建立焊接施工用气（氩气等）管理程序。搞好焊接材料的管理是防止错用、滥用焊材的关键，同时也是保证施工现场文明施工及防止浪费的有效手段，焊条、焊丝、氩气、焊剂等作为火电施工中的具有可追溯性要求的产品，加强焊材管理和相关记录是十分重要的工作。 5.1焊材入库检验 5.1.1建立工地焊材二级库，入库前的焊接材料应检查其包装是否有破坏或受潮现象。 5.1.2破坏或受潮严重的焊条、焊丝不得入库。牌号、规格及批号应与制造厂的质量合格证或质量证明书核对无误。 5.1.3无质保书的焊条、焊丝，应按牌号、规格、批号对其进行光谱抽查及抽样试验，并做好验收记录。 5.2焊材存放保管 5.2.1进库的焊接材料应按种类、规格、牌号、出厂批号、日期、数量等建立台帐。 5.2.2现场二级库应保持干燥，通风良好，并有防潮、防腐蚀及防水设施。 5.2.3室内温度应大于5℃，且相对空气湿度小于60%，并配有温度计、湿度计。 5.2.4焊接材料应分类存放整齐，存放位置固定，用标签注明型号、牌号、批号、规格及数量等。采用色标、分区域存放。 5.2.5焊材存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。 5.2.6在整个焊材的搬运、堆放的过程中，应轻拿轻放，不得乱扔，更不应将包装弄坏。 5.2.7钨棒的存放应有屏蔽设施。 5.3焊条的烘焙 5.3.1焊条的烘焙应严格按制定的工艺规范执行，烘焙数量应根据焊材烘焙通知单烘焙，并如实填写烘焙记录。 5.3.2若发现霉变、锈蚀、药皮脱落的焊条，不宜进行烘焙和使用。 5.3.3焊条的烘焙应分批进行，不同牌号的焊条不得混烘，不得将干、湿焊条混合烘焙。 5.3.4烘箱内每层焊条的叠放高度不得超过30mm。 5.3.5烘好的焊条应放入100－150℃的恒温箱内保温备用，烘箱内存放的焊条应有标签注明种类、牌号、规格、烘焙时间。 5.3.6焊条不得多次反复烘焙和骤然降温冷却，原则上应随烘随用，先烘先用，不得交叉掺合使用。 5.3.7烘焙焊条时，严禁将焊条突然放入高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。 5.3.8恒温箱内的焊条一般存放时间不得超过24小时。 5.3.9对于回收的焊条，应按牌号、规格重新进行烘焙，但重复烘焙的次数不得超过两次，重新烘焙的焊条应先发放使用。 5.4焊材的发放与回收 5.4.1焊工持焊接材料领用单领取焊材。 5.4.2焊材库管理人员根据焊接材料领用单发放焊材。 5.4.3领用焊条时焊工必须向焊材管理人员提供由焊接技术员签发的焊接材料领用单，领用数量按焊接材料领用单数量领取。 5.4.4.焊接材料的控制是焊接质量管理的重要手段，在技术管理上不受行政干预。当焊工违反施工方案不能保证焊接质量，或焊工因质量不稳定需要停工复试时项目部焊接技术员和质检员有权指令焊条库停止对该焊工焊材的发放。 5.4.5焊材管理员应严格按任务单上写明的牌号、规格、数量发放，并当面点清，同时做好发放记录。 5.4.6焊工应当面核对所领用的焊材，以防错发错用。 5.4.7焊材管理员应按焊接材料领用单上的数量发放焊材，每次发放量不得超过焊接材料领用单上的数量。 5.4.8施焊重要承压管道和重要部件时，必须使用焊条保温筒领用。 5.4.9焊工及安装班组在完成焊接工作后，应清点现场，回收焊材，并回收焊条头。 5.4.10焊条头的长度一般不超过40mm，损耗率应小于10%。 5.4.11回收的焊条应单独放置，并做好回收记录。 5.4.12对已受潮、锈蚀或药皮脱落的焊材应专门收存，做报废处理，不得再用。 6技术管理 6.1施工工艺要求及施工方法 6.1.1坡口形式及加工要求： 6.1.1.1凡工作压力≥0.1MPa的焊接管道及壁厚＞3mm的一般结构对接焊缝应加工坡口，坡口形式应符合6.1.1.2条要求。 6.1.1.2壁厚≤16mm的焊口，采用V型坡口，壁厚在16～60 mm的焊口，采用U型或双V型坡口；壁厚在60 mm以上的焊口，采用U+双V的综合型坡口，设备带来的坡口以厂家加工的为准。坡口的具体尺寸在相应的作业指导书给出。 6.1.1.3坡口加工应采用机械方法。如使用火焰切割切制坡口时，应将坡口内外表面的氧化物、熔渣、飞溅物、锈蚀等清理干净，把不平处修理平整，并检查坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。重要的合金钢管道下料及坡口加工必须采用机械方法