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压力管道焊接技术与质量控制探析 贾猛 (人从汕…ⅢtI!业波订限公一i川I处公川，)龙江 人J人163()(XJ) 摘要：本文就如何做压力管道焊接技术与质量控制进行了总结与探讨，从人员、设备、材料以及工艺等多方面进行了总结和阐述。 关键词：压力管道；焊接质量；焊接工艺 在目前的社会发展中，压力管道的应用越来越广泛，其焊接技术也提出了新的标准和要求。在目前的压力管道焊接中除了要求焊接接头能够完全熔透焊接缝之外，对压力管道的耐腐蚀性以及焊缝的表面质量也具备着明确的要求和标准，对于焊缝表面的质量也需要进行系统、全面的处置和完善，为此我们在工作中应当控制好焊接质量，确保管道安装质量和控制质量。 1 压力管道概述 1.1 压力管道概念 压力管道主要指的是管道内部或者外部承受的一定压力，或者内部输送一些可以引起燃烧、爆炸或者中毒等介质的管道。这种管道由于其自身的特殊性，使得其在焊接中必须要进 行严格的控制，确保管道应用质量。焊接作为压力管道安装工作中不可缺少的一环，是质量形成中的关键工序，焊接质量的高低直接关系着整个工程竣工质量和系统的安全运行情况。 1.2 焊接工艺概述 1.2.1 定位和配对 在目前的管道焊接工作中，管道的定位是焊接工作中最不容忽视的环节，其在工作中对于焊接质量的保证有着极为重要的作用，同时在工作中我们通常都是促使管道焊接和联系，使得其在背面能够形成良好的整体性，不出现凹凸、焊疤等现象。同时在工作中组对的合理与否其主要在于间隙控制是否均匀，其定位是否能够保证管道焊接的同心度，错变量也应当控制在1. 5mm以内，若是在焊接中，其定位的应该处理在焊接缝的同一方向。 1.2.2焊接工艺 在施工中，我们首先要选择好相关的焊接层，对于单面焊双面形成的操作方法来进行控制和完善，其在施工的过程中对于焊接要求应当遵守“中间起弧、右侧息弧”的原则。在工作中，我们没完成一道工序，就需要在工作中进行操作和控制，其在工作中对于应当控制和管理的环节进行完善。在焊接的时候，应当使得坡口两侧的边缘地区得到充分有效的管理和控制，其定位和焊接的时候应当进行全面的管理和完善，使得整个工程都能够得到系统有效的处置。 2 质量控制要求 2。1施工人员组织 在目前的工程项目中，施工单位必须要具备压力管道安的许可证，其在工作中主要具备了各方面的施工流程要求，使得在工作中能够进行专业的安装资格证和许可证，且具备丰富的安装施工经验。同时一般在施工之中，更是要对工作人员的工作经验和工作效果进行分析和总结，同时在应用的过程中对于作业证书和资格证件进行全面系统的处理与总结。 2.2 施工机具准备 2.2.1 焊机电源及焊机的选择 在目前的施工中，对于电弧能否稳定的进行燃烧和处理，一般都是获取较为良好的焊接接头和主要因素，在电弧稳定燃烧的时候进行全面系统的总结，并且对电弧稳定性来进行操作，一般在工作中需要具备以下要求： eq \o\ac(○,1)具有合适的外特性； eq \o\ac(○,2)具有适当的空载电压； eq \o\ac(○,3)具有良好的动特性； eq \o\ac(○,4)具有良好的调节特性。选择电焊机时应当根据电焊机的主要用途，电源电压，功率以及焊接材料的特性进行。 2.2.2 焊接设备的管理 用于焊接的设备有电弧焊机，氩弧焊机，焊条烘干箱、保温桶等，在确定设备的基础上，对焊接设备按《设备控制程序》进行控制，并有完好和专管标识。同时，对每台设备的性能和能力进行检查，每台用于检测焊接设备的电流表、电压表均须完好，准确，可靠，并有周检合格标识。 2.3 施工中的材料准备 焊接材料是压力管道焊接质量的基本保证条件，压力管道用焊材经检查、验收合格后，方能登记入库。企业应设焊材一级库，项目部设焊材二级库。一级库应具有保温、去湿的必要条件，入库、发料手续及记录齐全。二级库应具有良好的环境和烘干、保温设备，设备上的各种仪表应在周检期内使用。现场焊条烘干，应有专人负责，详细记录烘干的温度和时间，填写《焊条（剂）烘干与恒温存放记录》。 2.4压力管道的焊接方法和工艺 2.4.1 焊前技术准备工作 焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技术人员应当根据工程概况，编制焊接作业指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和工艺方法，必须进行焊接工艺评定，用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施工单位制定的焊接工艺指导书是否合适。 2.4.2 压力管道焊接方法和工艺 (1)采用氩弧焊打底，电弧焊填缝和找补。氩弧焊即氩气保护焊，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量，目前已普遍用于