钛合金材料激光焊接试验研究.docVIP

　　钛合金材料激光焊接试验研究|第1 ... 绵阳中物院机械制造工艺研究所 ( 621900) 　杨家林　郭鹏 【摘要】针对TC4 钛合金, 采用激光焊接方法, 对焊深及其波动、焊接质量、焊接变形等方面进行了分析, 获得了外观成型良好、色泽正常的焊接接头, 经过X 射线探伤, 焊缝内部质量达到国标GB3233287 II 级要求, 实现了TC4钛合金的精密焊接。此外, 还讨论了激光焊接的工艺因素对焊接质量的影响。 关键词：TC4； 钛合金；　激光焊接 TC4钛合金材料具有比重轻、比强度高、耐蚀等特点, 但价格昂贵, 仅用于些特殊工程构件上。目前,多采用氩弧焊或等离子弧焊进行焊接加工, 但该2种方法均需填充焊接材料, 由于保护气氛、纯度及效果的限制, 带来接头含氧量增加,强度下降, 且焊后变形较大。本研究采用激光焊接方法, 对TC4钛合金的焊接工艺性进行研究, 以便实现该种材料的精密焊接, 即焊接质量好,焊深波动和焊接变形小。 试验材料、条件与方法 1. 试验材料 试验材料为TC4 (T i26A l24V ) , 化学成分见表1。 2. 试验条件 激光焊机为RS2000型轴流CO2激光加工机,额定输出功率为2km,最小焦斑直径为50.4mm。TC4 钛合金的板厚为2.0～3.5mm, 保护气体为高纯氦气。 激光焊接工艺参数包括:1)激光功率P,/s；由数控编程确定；3)离焦量△f,mm； 指光束焦点与工件表面的距离。 3. 试验方法 　 先进行阶梯试环焊接工艺试验, 粗找工艺参数,并初步确定焊接工艺规范; 焊接平板对接试样, 利用X2射线探伤仪检测焊缝内部质量,并进行金相组织分析; 焊接对接试环, 用三坐标精密测试仪测量焊件轴向与径向焊接变形情况。 结果与分析 1. 焊接性分析 　　 钛和钛合金的焊接性取决于它的物理化学性能。钛是一种非常活泼的金属, 由于表面形成致密的氧化膜, 使其在常温下非常稳定。但是在高温下,钛则有强烈的吸氢、氧、氮的能力；空气中钛在250℃开始吸氢, 500℃开始吸氧, 600℃开始吸氮。随着温度提高,钛吸收气体的能力更强。氧、氮都是A相稳定元素, 当其含量较少时, 都作为间隙元素固溶在钛中, 使钛的强度、硬度提高, 而塑性急剧下降,氮的作用比氧更强。此外, 钛和钛合金焊接时容易产生气孔, 形成气孔的主要因素有焊接工艺不正确、保护气体的纯度不够以及接头污染等。 鉴于钛的高活性, 钛及钛合金焊前应对接头部位进行仔细清理。清理方法为先用机械方法去除表面氧化皮, 然后进行酸洗。酸洗液为2%～ 4%HF+30%～ 40%HNO3+ H2O (余量)。最后用清水冲洗干净并烘干。临焊前用丙酮或酒精擦洗。清洗后的焊件必须在72h 内焊完, 否则需重新清理。 　　 2. 焊缝质量分析 1) 焊缝气孔倾向 焊缝中的气孔是焊接钛合金最为普遍的缺陷。存在于被焊金属电弧区中的氢和氧是产生气孔的主要原因。激光焊接是在大气环境中进行的,由于高温时钛对气氛的高活性, 焊缝中气孔形成倾向较大。为此, 着重就激光焊接焊缝中形成气孔的工艺因素进行研究。 在外径为Ф70mm 的阶梯环上采用表2 所示工艺参数进行激光焊接试验, 试验结果如下: 1-1# : 焊缝成形良好, 焊缝较宽, 焊缝内部有连续气孔, 焊透; 1-2# : 焊缝成形良好, 与1-1# 相比焊缝变窄, 焊缝内无气孔, 焊透; 1-3# : 焊缝成形良好, 与1-1# 、1-2# 相比焊缝明显变窄, 焊缝有少量气孔, 但不连续, 基本焊透; 1-4# : 焊缝成形良好, 与1-3# 相比焊缝变窄, 焊缝内部有大量连续气孔, 未焊透; 1-5# 、1-6# : 焊缝中有大量连续气孔; 1-7# : 焊缝中有大量连续气孔; 1-8# : 焊缝中有大量连续气孔。 由以上结果可以看出, 激光焊接时焊缝中的气孔与焊缝线能量有较密切关系, 若焊接线能量适中,焊缝内只有极少量气孔、甚至无气孔,如1-2#、1-3#试样, 线能量过大或过小均会导致焊缝中出现严重的气孔缺陷, 如1-1# 、1-4# 试样。此外,焊缝中是否有气孔缺陷还与焊件壁厚有一定的关系, 比较1-2#与1-7# 试样试验结果可看出, 二者焊接线能量均为100J/mm ,1-2# 试样壁厚为2. 5mm , 127# 试样壁厚为3. 0mm , 但1-2# 试样焊缝无气孔, 而1-7#试样焊缝有大量气孔,可见, 随着焊接壁厚的增加, 焊缝中出现气孔的几率增加。这是由于焊接壁厚增加, 熔池体积及深度增加,导致熔池中的气体更来不及溢出而造成的。据观察, 激光焊接工艺参数中, 激光功率、焊接速度以及离焦量对焊接质量影响较大,其影响机理有待更进一步研究。 　　 2) 焊缝内部质